فروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینتفروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینتدانلود تحقیق کنترل توربینها توسط PLC
| دسته بندی | مکانیک |
| بازدید ها | 5 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 233 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 51 |
بشر همواره به فکر استفاده از ابزارها و روشهایی است که نقایص فیزیکی و ذهنی خود را مرتفع ساخته و به یک تکامل نسبی در این خصوص نایل گردد و حداکثر بهره جویی را در مقاطع زمانی مشخص با هزیه کمتر و کیفیت بالاتر کسب کند.
استفاده از وسایل اندازه گیری و کنترل به منظور صرفه جویی در بکارگیری نیروی انسانی، افزایش دقت و در جهت تأمین ایمنی کارکنان و تأسیسات هر روز روند روبه رشدی دارد. هرچندکه سیستمهای کنترلی نیوماتیکی و الکترونیکی ، در جهت عدم وابستگی،مناسب است اما بدلیل تکامل صنعت، دستگاههای قدیمی از رده خارج شده و استفاده از دستگاههای جدید کنترلی و هوشمند اجتناب ناپذیر می گردد. امروزه با مطالعات و بررسیهای فراوان و پیشرفت در تکنولوژی دیجیتال و بهره گیری از پروتکل های مخابراتی، سیستمهای کنترل جدیدتری ارائه می گردد که امتیازات بیشتری نسبت به گذشته داشته و بسرعت جایگزین سیستمهای آنها می گردند.
در مجموع، بکارگیری کلیه عناصر ابزارها و جریانهایی که در فرایند یک صنعت منجر به افزایش بهره وری و یا بهینه سازی تولید محصول به هر لحاظ می گردد، پدیده ای است بنام اتوماسیون صنعتی ؛ که اهداف زیر را دنبال میکند:
- بهینه سازی تولید محصول و یا جریان فرآیند
- رعایت کلیه شاخص های استاندارد با استفاده از منابع آماری تجربی
- بالا بردن حفاظت و امنیت سیستم، با استفاده از ابزارهای مناسب و برنامه ریزی شده
- استفاده از ماشین آلات و تجهیزات بجای نیروی انسانی متخصص.
نقش نیروی انسانی در اجرای خودکار فرآیند که در تمام مراحل فقط کاربرد ماشین آلات و ابزار کنترلی و اپراتوری اجرای عملیات توسط دستگاههاست.
- کاهش زمان در تصمیم گیری و کنترل فرآیند
- کاهش هزینه در پژوهش، تولید و عملیات .
ابزار دقیق هوشمند
Intelligent Instrument
ابزارکنترلی خودکار یادر اصطلاح ابزاردقیق هوشمند، بطور کلی دارای اجزائی متنوع وبه هم پیوسته است که عبارتند از:
1)سنسورها وعملگرها
علاوه بر انتقال مقادیر اندازه گیری شده پارامترهای فرآیندی (کمیت های فیزیکی، شیمیایی، محیطی و...) و اجرای عملیات کنترلی، دارای مشخصات زیر می باشند:
- انتقال اطلاعات از اجزاء سیستم به صورتی که قابل پردازش باشد
- اعلام هر گونه خرابی درحسگر و اشکال در خطوط انتقال اطلاعات
- اعلام بروز اشکال در تغذیه سیستم و یا ریز پردازنده
- قابلیت پردازش و برنامه ریزی شدن از راه دور
- امکان برقراری ارتباط با دیگر ابزار کنترلی و اجرای یک سیستم کنترل گسترده
2 ) کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی
(Programmable logic Controller )
برخی از اهداف طراحی سیستمهای کنترل قابل برنامه ریزی به قرار زیر می باشند:
- استفاده از قابلیت ها و توانمندیهای ریز پردازنده ها در کنترل فرآیند
- انتقال کنترل ازسطح سخت افزار به نرم افزار
- انجام عملیات کنترلی در زمان حقیقی (REAL TIME)
- افزایش سرعت پردازش و کنترل سیگنالای کنترلی (SCAN TIME) با قابلیت تکرار
- افزایش قابلیت اعتماد (RELIABILITY)
- کاربری آسان (USER FRIENDLY)
- سادگی در ویرایش و یا افزایش مراحل کنترلی فرآیند
- سادگی در توسعه سیستم کنترلی
با رشد تکنولوژیکی ریز پردازنده ها و نرم افزارهای کنترلی متناسب با ماهیت کنترلی فرآیندها ، ماشین آلات و شرایط اقتصادی اجرای پروژه های صنعتی، کنترل کننده های مختلف قابل برنامه ریزی توسط سازندگان مختلف ارائه گردیده است که در جدول زیر برخی از مشخصات این تجهیزات جهت مقایسه آورده شده است
در توربین کنترل سرعت و حرارت توسط کنترل مقدار سوخت انجام می گیرد. یک فرمان الکتریکی از سیستم کنترل توربین فرمان بسته شدن یا باز شدن شیر را به عملگر تنظیم سوخت صادر می کند.
کنترل سوخت در دو مرحله انجام می گیرد:
1- کنترل کننده سوخت در مرحله استارتRamp Generator :
شیر تنظیمی سوخت را به آرامی باز می کند تا متناسب با دور گرفتن توربین سوخت محفظه احتراق هم بیشتر شود.
این دستگاه تا رسیدن درجه حرارت توربین نیرو به 350 درجه فارنهایت در حال کار خواهد بود و پس از آن قطع می شود.
2- کنترل کنند اصلی سوخت(Main Fuel actuator Control) :
پس از رسیدن حرارت توربین به F ° 350 سوخت را تنظیم می کند. این فرآیند با توجه به سرعت خواسته شده توربین کمپرسور و نیرو و حرارت توربین نیرو انجام می گیرد.
دورسنجهای مغناطیسی (Magnetic Pick up)سرعت توربین نیرو و کمپرسور را اندازه گیری می کند و کنترل کننده های سرعت، این سرعت را بصورت سیگنال الکتریکی به کنترل کننده حرکت دهنده اصلی سوخت می فرستند.
دانلود تحقیق کاربرد معادلات پیوستگی، مدلی برای احتراق سوخت های دوپایه
| دسته بندی | مکانیک |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 91 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
چکیده:
سوختهای دوپایه مواد همگنی هستند که از اختلاط نیتروسلولز و نیتروگلیسیرین (باجایگیری مولکول های نیتروگلیسرین روی زنجیره های مولکولی نیتروسلولز ) و اندکی افزودنی های دیگر بدست می آیند و یک مخلوط همگن را شکل می دهند. هر دو جزء اصلی سوختهای دوپایه قابل انفجار می باشند. در این نوع سوختهای جامد توزیع سوخت و اکسیدان کاملا" همگن و یکنواخت است، یعنی درکنار هر واحد ساختمانی از سوخت یک مولکول از اکسیدان می باشد تا فرآیند احتراق انجام گیرد. شرایط حاکم بر احتراق در ارتباط مستقیم با پارامترهایی مانند سرعت سوزش، انرژی سوخت و دمای نواحی احتراق می باشد. در این مقاله مدلی برای احتراق سوختهای دوپایه بررسی می گردد تا ارتباط سرعت سوزش با فشار محفظه، دمای ناحیة FIZZ ZONE و مقدار انرژی سوخت مشخص گردد.
1- مقدمه
احتراق واکنش بین دو جزء سوخت و اکسید کننده است که با آزاد سازی انرژی همراه می باشد. در فرآیند احتراق، ناحیه ای از سوخت که در آن واکنش های شیمیایی رخ می دهد و با مصرف شدن مولکول های سوخت ( Reactant) مولکول های محصولات ناشی از احتراق ( Product ) تولید می شوند، ناحیة شعله (جبهه شعله یا موج احتراقی Flame front) نام دارد. در این ناحیه واکنش های سریع شیمیایی موجب آزاد شدن نور و حرارت می گردد.
فرآیند احتراق بر اساس نحوة شکل گیری شعلة آن، شامل دو نوع کلی زیر است :
- شعلة Premixed: در این شعله، مواد سوخت و اکسید کننده قبل از رسیدن به جبهه احتراق بطور کامل با یکدیگر مخلوط (حالت پیش مخلوط )می شوند.
- شعلة Diffusion: دراین شعله اجزاء در حین عبور از ناحیة شعله در یکدیگر منتشر و مخلوط می شوند.
سوختهای دوپایه از اجزاء نیتروسلولز و نیتروگلیسیرین تشکیل شده اند که به دلیل هموژن بودن آنها شعلة Premixed را ایجاد می کنند. کاربرد این سوختها از دهة 1940 میلادی توسعه یافته و تاکنون ادامه دارد.
از احتراق سوختهای دوپایه چند ناحیه احتراقی تشکیل می گردد که در شکل (1) نواحی مختلف حاصل از سوزش سوخت های دوپایه نشان داده شده است. در احتراق این نوع از سوختها پنج ناحیه جداگانه تشکیل می شود. که دوناحیه در فاز جامد وسه ناحیه آن در فاز گاز قرار دارد. نواحی فاز جامد عبارتند از ناحیه پیش گرم (Preheated Zone) و ناحیه خمیری
دانلود تحقیق قطعات خودرو
| دسته بندی | مکانیک |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 16 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 20 |
نام قطعه :
میل لنگ
اجزاء تشکیل دهنده قطعه :
- قسمت جلوئی میل لنگ که محل نصب چرخ دنده میل لنگ و خار و نصب پولی میل لنگ و بالابر باشد .
- محورهای متحرک محل نصب شاتونها می باشد .
- محورهای ثابت .
- فانشهای انتهای میل لنگ که فلایول روی آن نصب می شود .
- کانالهای عبور روغن برای روغن کاری محویر ثابت یاتاقانها .
- وزنه تعادل میل لنگ که وظیفه یکنواخت کردن ارتعاشات میل لنگ و ذخیره نیرو را بعهده دارد.
- بوش یا بلبرینگ انتهای میل لنگ ( جهت قرار گرفتن سر شافت کلاج برای حفظ تعادل آن ).
کار قطعه :
وظیفه میل لنگ حرکت رفت و برگشت پیستون را توسط شاتون به حرکت دورانی تبدیل می کند .
معایب میل لنگ :
1- سائیدگی محورهای ثابت و متحرک .2- خط دار شدن محورهای ثابت و متحرک 3- دو پهن شدن محور ثابت و متحرک 3- دو پهن شدن محور ثابت و متحرک 4- تاب برداشتن میل لنگ 5- پیچیدگی میل لنگ
نام قطعه :
میل سوپاپ
اجزای تشکیل دهنده قطعه :
- محورهای میل سوپاپ که داخل بوش میل سوپاپ قرار داشتند و نقش تکیه گاه را بعهده دارد .
- بادامکها به تعداد هر سر سیلندر دو عدد که وظیفه آن باز کردن سوپاپها می باشد .
- دایره گریز از مرکز که وظیفه آن بکار انداختن پمپ بنزین
می باشد . - چرخ دنده برای به حرکت درآوردن اویل پمپ و دلکو .
- محور جلو میل سوپاپ جهت نصب چرخ دنده .
کار قطعه :
وظیفه آن باز کردن ب موقع سوپاپها و به حرکت در آوردن پمپ بنزین و همچنین به حرکت در آوردن اویل پمپ و دلکو می باشد .
معایب قطعه ( میل سوپاپ ):
- سائیدگی نوک بادامکها که در مقدار باز شدن سوپاپ نقش دارد که باید میل لنگ سوپاپ تعمیر یا تعویض شود.
- سائیدگی بغل بادامکها که در مقدار آوانس و ریتا ر و سوپاپ نقش دارند که باید مل لنگ سوپاپ تعویض یا تعمیر شود.
- سائیدگی بوش میل سوپاپ که باعث افت فشار روغن می شود که باید بوش میل سوپاپ تعویض یا تعمیر شود .
- شکستگی دنده ومحرک اویل پمپ و دلکو که باید میل سوپاپ تعویض شود .
نام قطعه :
اسبک و میل اسبک
کار قطعه :
وظیفه اسبکها انتقال حرکت بادامک میل سوپاپ به انتهای ساق سوپاپ و باز کردن به موقع آن می باشد که توسط اسبکها انجام می گیرد .
معایب اسبک :
1- خوردگی نوک اسبک 2- خوردگی محل قرار قرار گرفتن مل اسبک و پایه اسبک 3- خوردگی میل اسبک .( تمامی عیوب بالا قابل تعمیر نبوده باید همان قطعه عوض شود )
اسبکها و محور آن :
1-خوردگی نوک اسبکها هنگام کار موتور تولید صدا می کند و فیلرگیری سوپاپ را دچار اشکال می کند . 2- خوردگی محل قرار گرفتن مل اسبک و پایه میل اسبک ضمن تولید صدا باعث ریزش زیاد روغن و افت فشار روغن می شود و به علت خوب روغنکاری نشدن اسبکهای زیر را نیز به حالت گیرپاچ درمی آورد .
نام قطعه :
سوپاپ
اجزای قطعه :
1-ساق سوپاپ 2- وجه سوپاپ 3- محل نصب خار سوپاپ 4- بشقابک سوپاپ 5- فنر سوپاپ 6- گت یا تاید سوپاپ 7- پولک نگهدارنده متر 8- خار نگهدارنده متر 9- ارتعاش گیر متر 10- کسه نمد یا لاستیک گیت سوپاپ .
دانلود تحقیق فناوری نانو تکنولوژی و جایگاه ایران در این فناوری
| دسته بندی | مواد و متالوژی |
| بازدید ها | 7 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 20 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 18 |
فهرست مطالب
بیان مساله
اهمیت و ضرورت تحقیق
پیشینه ی تحقیق
اهداف تحقیق
نانو تکنولوژی چیست
هدف نانو تکنولوژی
تاریخچه نانو تکنولوژی در جهان
تاریخچه نانو تکنولوژی در ایران
جایگاه ایران در فناوری نانو
دلایل اساسی ضرورت ورود ایران به عرصه ی نانو تکنولوژی
پیامدهای اقتصادی نانو تکنولوژی
پیامدهای اجتماعی نانو تکنولوژی
نتیجه گیری
فهرست منابع
بیان مساله
آگاهی ← برنامه ریزی← مدیریت در اجراء ← کارایی و بهره وری در قرن بیست و یکم سرعت تحول و پیشرفت به گونه ای سرسام آور شتاب گرفته است، با توجه به اینکه پیشرفت تکنولوژی برای توسعه اقتصادی و اجتماعی امری ضروری است لذا این نتیجه حاصل شده است که علت اصلی کندی کشورهای در حال توسعه در پیشرفت های اجتماعی و اقتصادی و حتی فرهنگی، ناتوانی آنها در بازشناخت و تولید و گسترش درست تکنولوژی و نیز بهره مند شدن از آن در فعالیت های تولیدی است یکی از تکنولوژی هایی که در حال حاضر جهان را احاطه کرده است فناوری نانو تکنولوژی است انسان ها به این نتیجه رسیده اند که با استفاده از فناوری نانو می توانند مشکلات ؟؟؟؟؟؟؟ را که در آینده در زمینه های پزشکی، الکترونیک، داروسازی، حمل و نقل و محیط زیست با آن مواجهه می شوند را حل نماید.
فناوری نانو به عنوان یک تکنولوژی کلیدی و تأثیر گذار بر علم و صنعت می تواند مشکلات فراوانی را حل نماید بسیاری از کشورهای توسعه یافته و در حال توسعه در حدود 30 کشور برنامه هایی را در سطح ملی برای پشتیبانی از فعالیت های تحقیقاتی و صنعتی در زمینه نانو فناوری تدوین و اجراء می نمایند.
اهمیت و ضرورت تحقیق
با توجه به تأثیر اساسی فناوری نانو تکنولوژی در سایر تکنولوژی ها دست یابی به آن ضروری به نظر می رسد. از آنجا که نانو تکنولوژی در عرصه های مختلفی چون الکترونیک، کامپیوتر، حمل و نقل، بهداشت و درمان، داروسازی، اکتشافات فضایی و غیره اهمیت و کاربرد دارد از این رو برنامه ریزی در عرصه ی نانو تکنولوژی برای ایران، با توجه به
دست آوردهای خوبی که در این زمینه داشته است امر مهمی تقلی می شود، فناوری نانو فرصت بزرگی برای ایران تقلی می شود چرا که می تواند از طریق آن شکاف خود را از لحاظ علم و فناوری با کشورهای پیشرفته کاهش دهد.
با توجه به محدودیت منابع و بالا بودن هزینه های توسعه فناوری، اولویت بندی موضوعات در حوزه فناوری نانو یکی از بخش های عمده سیاست توسعه علم وفناوری است لذا این اولویت ها می بایستی بر اساس معظلات اساسی کشور، صنایع دارای مزیت و مأموریت های برگرفته از بازار آینده مشخص شوند.
پیشینه ی تحقیق
در ذیل به چند نمونه از تحقیقاتی که دراین زمینه انجام شده است اشاره می شود
از پژوهش ها و تحقیقاتی که در این زمینه انجام شده است، تحقیقی است که آقای سپهر قاضی نوری انجام داده است، در این تحقیق ایشان به بررسی اولویت هایی که باید ایران در زمینه نانو تکنولوژی مد نظر قرار دهد پرداخته است و نیز مدل ها و طرح هایی را که
می توانند برای توسعه صنعتی نانو در ایران به کار گرفته شوند را ارائه داده است و از سوی دیگر به بررسی عوامل اجتماعی موثر در توسعه نانو فناوری پرداخته و پیشنهاداتی را نیز در این زمینه مطرح نموده است.
اهداف تحقیق
هدف از این تحقیق بررسی عوامل مرتبط با موفقیت در زمینه نانو تکنولوژی و پیامدهای آن می باشد از آنجا که عوامل متعددی نظیر وجود نیروهای مشخص، وجود وسایل و ابزارهایی متناسب با این فناوری، میزان سرمایه گذاری دولت، ارایه راهکارهای علمی و کاربردی،
دانلود تحقیق طراحی سیستم های هیدرولیک
| دسته بندی | مکانیک |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 206 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 15 |
پرسهای هیدرولیکی
پرسهای هیدرولیک نیروی خود را از حرکت یک پیستون در داخل یک سیلندر به دست می آورند. این حرکت زمانی ایجاد میشود که یک سیال تحت فشار وارد محفظه سیلندر شود. وضعیت سیال توسط پمپ و شیرهائی جهت افزایش، کاهش و یا حفظ فشار به صورت مورد نیاز درآمده و میتواند نیروی لازم برای به حرکت درآوردن پیستون را فراهم کند. بنابراین نیروی موجود در پرس هیدرولیک با حداکثر فشار موجود در سیلندر تعیین میشود.
پرسهای هیدرولیک قادرند تناژ کامل خود را در هر وضعیتی از حرکت سیلندرها به قطعه کار اعمال نمایند. همچنین طول حرکت سیلندرها را میتوان در هر حدی از مسیر حرکت محدود ساخت. این در حالی است که در پرس های مکانیکی تناژ کامل را تنها در انتهای مسیر حرکت ضربه زدن میتوان کسب نمود. همچنین مسیر حرکت ضربه زدن در این پرس ها مقدار ثابتی است.
ویژگیهای پرسهای هیدرولیک را به صورت ذیل میتوان خلاصه نمود:
- تغییر و تنظیم سرعت کورس در حالت ایجاد نیروی ثابت
- تنظیم نیروی وارده به میزان مورد نیاز
- اندازه گیری و کنترل الکترونیکی نیروی وارده طی فاصله کورس
تناژ پرس
تناژ یک پرس هیدرولیکی عبارت است از حداکثر نیروئی که سیلندر اصلی آن میتواند به قطعه کار اعمال نماید. معمولاً برای تعیین تناژ مورد نیاز پرس باید روی رفتار قطعه کار و فرآیند اعمالی روی آن مطالعه نمود. برای مثال در برشکاری ورق، جنس آن و سطح برش نقش مهمی را در حداکثر نیروی لازم برشکاری ایفا میکنند. در پرس کمپاکت پودر، نوع پودر، دانسیته و استحکام نهائی قطعه فاکتورهای مهم تعیین کننده حداکثر نیروی مورد نیاز میباشند.
تعیین فشار کاری سیستم
برای تعیین سطح فشار در یک سیستم هیدرولیک باید در نظر داشت که با بالا بردن فشار میتوان از المانهای هیدرولیکی کوچکتری برای رسیدن به تناژ مورد نظر، استفاده نمود. همچنین قطر لوله ها را میتوان کوچکتر انتخاب نمود. در نتیجه، هزینه ساخت پرس کاهش می یابد. از طرف دیگر با افزایش فشار، روغن در سیستم زودتر داغ میکند، نشتی ها بیشتر و اصطکاک و سایش نیز افزایش می یابد. در نتیجه فاصله انجام سرویس ها باید کوتاهتر شود. همچنین نویز و پیکهای فشاری نیز افزایش یافته و خواص مطلوب دینامیکی سیستم کاهش می یابد.
در مجموع پس از برآوردهای اولیه نوع کارکرد پرس، برای دستیابی به یک شرایط مطلوب کاری انتخاب یکی از فشارهای 160, 100 یا 200 bar معمول میباشد.
اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک پرس
سیستم هیدرولیک پرسها شامل اجزاء اصلی ذیل میباشد:
- سیلندرهای هیدرولیک
- پمپ
- موتور الکتریکی
- روغن هیدرولیک
- لوله و اتصالات
- شیرهای راه دهنده روغن
- شیرآلات کنترل دبی و فشار روغن
- مخزن روغن
در ادامه نکات مهم مربوط به طراحی، انتخاب و تعیین نوع المانهای هیدرولیک شرح داده میشود:
نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک
در انتخاب سیلندرهای هیدرولیک موارد ذیل باید در نظر گرفته شود:
1-حداکثر فشار کاری سیستم
رنج فشار کاری استاندارد برای المانهای هیدرولیک به صورت 600bar,500,400,315,250,200,160,100,63,40,25 میباشد. با اینحال سازنده های مختلف بعضا رنجهای محدودتر یا متنوع تری را انتخاب میکنند. برای مثال رکسروت محدوده فشار کاری سیلندرهای خود را به صورت 350bar,250,105 قرار داده است. فشارهای مذکور حداکثر فشاریست که مصرف کننده مجاز است به سیلندر اعمال نماید.
2-قطر پیستون و میله پیستون
دانلود تحقیق طراحی بادامک
| دسته بندی | مکانیک |
| بازدید ها | 6 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 16 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 15 |
حرکت بادامک محدودیت های خاص خود را دارد و در شرایطی نتیجه ممکن است ساز و کاری پر سر و صداو زود فرسا داشته باشد .
در طراحی بادامک برخی اصول اساسی بنیادین را باید مورد توجه قرار داد .
صرفنظر از لزوم عملکرد سریع سوپاپ در هنگام باز و بست شدن آن نواحی باز و بیت کننده رویه بادامک باید بر رویه توپی مماس باشند یا به عبارت دیگر رویه کار می بایست دارای نا همواری و افت و خیز ناگهانی باشد . این امر بویژه در مورد سطح باز کننده اهمیت بیشتری دارد زیرا نیروی کشش فنر در آغاز مرحله باز کردن سوپاپ فشار ناگهانی به آن وارد می کند به علاوه هرچه سطح گشاینده شیب تند تری داشته باشد فشار جانبی به پیرو که موجب افزایش اصطکاک و سایش می شود بیشتر خواهد شد .
در بادامک های حرکت یکنواخت شکل سطح کار از آغاز تا پایان حرکت سوپاپ پیرو را با حرکت ثابت حرکت می دهد این نکته در نقش اندازی بادامک حرکت یکنواخت نماینده شده است .
طراحی برای ماشینهای پیچ زنی خودکار ( سری تراشی)
در این جا برای نشان دادن نمونه ای از طراحی بادامک از ماشی ن تند بر برون ساز و شارپی شماره 2 استفاده می شود این ماشین برای تراشکاری قطعاتی که نمونه ی آن به کار گرفته می شود .
این قطعه کار دارای مقطع گرو ماشی کاری شده مانند شکل داده شده انتهای گرد داده شده است :
- تصمیم گیری در مورد روشهای انجام کار ، ابزارهای لازم و ترتیب عملیات
- تعیین سرعت محور
- محاسبه برون پرش گرده های بادامک و تعداد دور لازم محور برای عملیات برده برداری
- همپوشانی عملکردها تا حد امکان
- شمارش تعداد چرخش درو مورد نیاز محور برای حرکت بدون بار
- ایجاد مجال در صورت لزوم
- پیدا کردن تعداد تخمینی کلی دروان لازم محور برای ساخت یک قطعه و سپس انتخاب ترکیبی از چرخ دنده های معمولی که نزدیک ترین دور به تعداد تخمینی را تامین کند.
پاورپوینت آزمایشگاه مصالح ساختمانی مقاومت فشاری آجر در 10 اسلاید قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر
| دسته بندی | عمران |
| بازدید ها | 3 |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 3739 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 10 |
در این پروژه پاورپوینت آزمایشگاه مصالح ساختمانی - مقاومت فشاری آجردر 10 اسلاید قابل ویرایش همراه با شکل و تصاویر طبق شرح زیر ارایه شده است:
1- هدف از آزمایش
2- وسایل مورد نیاز
3- مصالح مورد نیاز
4- شرح آزمایش
5- نتایج ومحاسبات
6- شماره استاندارد آزمایش
7- خطاهای آزمایش
8- مقایسه نتایج با استاندارد
پکیج شگفت انگیز افزونه های کاربردی وردپرس
| دسته بندی | اسکریپت |
| بازدید ها | 6 |
| فرمت فایل | zip |
| حجم فایل | 13049 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 15 |
این پکیج شامل دهها افزونه پرکاربرد وردپرس و ووکامرس میباشد که هر کدام را میتوانید با قیمتهای بالا بخرید ولی همه اینها در این پکیج فقط ۱۲ هزار تومان می باشد
افزونه مدیریت لایسنس فروش کد
افزونه شمارش معکوس
افزونه متریال
افزونه ورود و خروج زیبا و پیشرفته
افزونه فونت خوب
و غیره
دانلود پاورپوینت سبک معماری سبز
| دسته بندی | معماری |
| بازدید ها | 4 |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 1669 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 50 |
دانلود پاورپوینت مراحل اجرای شمع بتنی در جا
| دسته بندی | عمران |
| بازدید ها | 5 |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 1680 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 45 |
مقدمه
شمع درجا از خانواده شمع های بتنی می باشد و نام های دیگر آن شمع درجا ، شمع ساخته شده در محل، شمع ریختنی، شمع جایگزینی و شمع بدون تغییر مکان می باشد. شمع درجا به دلیل نامحدود بودن در قطر و عمق حفاری دارای بیشترین کاربرد و تنوع در بین تکنولوژی های اجرای پی های عمیق می باشد.
در شمع های درجا ابتدا توسط ماشین آلات حفاری یک چاه با مقطع و عمق مورد نظر در زمین حفر شده و سپس در داخل آن اقدام به بتن ریزی با مصالح مرغوب می نمایند که البته این بتن می تواند مسلح یا غیر مسلح باشد
انواع شمع بتنی درجا
a: شمع درجای معمولی
b: شمع انباره ای یا کف پهن(پدستالی)
بسته به شرایط ممکن است ترکیبی از روش های بالا اجرا شود.
و در ادامه داریم:
مراحل اجرای شمع درجای بتنی در یک نگاه
نوع زمین مناسب
1. انجام مطالعات ژئوتکنیک
2. آماده سازی محل حفاری
3. نشانه گذاری محل اجرای شمع
4. انتخاب مدل دستگاه حفاری
5. استقرار دستگاه حفاری
و..
9. بتن ریزی
10. تخریب بتن اضافی
فایل پاورپوینت 45 اسلاید