فروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینت
فروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینتگزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل
| دسته بندی | مکانیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 16 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 16 |
گزارش کاراموزی روش تولید بوش سیلندر اتومبیل در 16 صفحه ورد قابل ویرایش
بوش سیلندر
بوش سیلندر از جمله قطعات چدنی است که نسبت به ساختار زمینه بسیار حساس است و ویژگی های ساختاری قطعه تعیین کنندة عمر و دوام و سلامت موتور اتومبیل می باشد . برای تولید این قطعه در صنعت از دو روش استفاده می شود . روش نخست ، ریخته گری در ماسه به روش سیلیکات سدیم است . بوشی که از این روش تولید می شود دارای استحکام پایینی بوده و بعلت رطوبت موجود در سیستم ، عیوب انقباضی و گازی فراوانی در قطعه مشاهده می شود .
روش صنعتی و جدید برای تولید بوش سیلندر ریخته گری در قالب فلزی به روش گریز از مرکز است . در این روش مذاب به سرعت در قالبی که در حال گردش است ، ریخته شده ، شکل می گیرد . استفاده از روشهای گریز از مرکز برای تولید بوش چدنی به جای روش ریخته گری در ماسه دارای مزایای زیر است :
1ـ حداقل عیوب گازی و انقباضی به همراه ضریب تراکم جرمی بالا
2ـ حذف سیستم راه گاهی و تغذیه و مشکلات موجود در این سیستمها
3ـ حذف سیستم ماهیچه گذاری و مشکلات موجود در این سیستم
4ـ تولید بوش با حداقل ضخامت ممکن برای انجام مراحل ماشین کاری
5ـ استحکام و خواص مکانیکی بالاتر نسبت به سیستم ریخته گری در ماسه
6ـ افزایش سرعت تولید
گرچه استفاده از روشهای گریز از مرکز در تولید بوش از مزایای زیادی برخوردار است ،ولی باید توجه داشت که به دلیل شرایط خاصی که به لحاظ استفاده از قالب فلزی بر نحوة انجماد حاکم است ، باعث می شود تا کنترل ساختار متالورژیکی قطعه با مشکلات عدیده ای روبرو باشد که از آنجمله می توان به موارد زیر اشاره کرد :
1ـ جدایش فازها در اثر نیروی گریز از مرکز
2ـ تغییر ساختار متالورژیکی و تشکیل مناطق کاربیدی
در فرآیندهای متداول ریخته گری سیلندر ، دستیابی به ساختاری مناسب در قسمت سیلندر با پیستون که سایش و حرارت بالایی ایجاد می کند عملاً غیر ممکن است . به منظور بالابردن مقاومت به سایش و ضریب هدایت حرارتی از به کار بردن قطعه ای استوانه ای شکل (بوش سیلندر) که بطور جداگانه با ساختار مطلوب ریخته گری می شود ،در آن محل استفاده می کنند . بوش سیلندر را معمولاً از جنس چدنهای خاکستری بدللی دارا بودن قابلیت ریخته گری خوب و خواص فیزیکی و مکانیکی ویژه تهیه می کنند . نوع و اندازة‌گرافیتها و فازهای تشکیل دهندة زمینة‌ریز ساختار پارامترهای اصلی تعیین کنندة‌خواص چدنهای خاکستری هستند .
گرافیت نوع A (گرافیت لایه ای نازک با توزیع یکنواخت) با اندازة‌متوسط از نظر مقاومت به سایش عالی هستند . در چدنهای خاکستری با گرافیتی نوع A ، ورقه های گرافیت شبیه مخزن روغن کاری کننده عمل می کنند . همچنین این نوع گرافیتها باعث هدایت حرارتی و کنترل دمای سطوح مرتبط با منبع گرما می شوند . گرافیتهای ورقه ای ضمن داشتن قابلیت ماشین کاری خوب ، شرایط عالی در برابر سایش نیز دارند . برای افزایش مقاومت به سایش چدنهای خاکستری می توان از ایجاد فازهای مختلف و مناسب در ریز ساختار بهره گرفت . بطور کلی سختی چدن خاکستری با زمینة کاملاً پرلیتی حدود HB 180 است . با افزودن مقداری فسفر حدود 5/0 % به چدن فاز استریت با سختی حدود HB 400 در اطراف سلولهای یوتکتیک تشکیل می گردد . این فاز در برابر سایش بسیار مقاوم می باشد .
با توجه به مصرف گستردة بوشها و کاربرد حساس آنها در سیلندر تولید آنها با مشخصات مناسب ضروری می باشد لیکن با توجه به طبیعت انجماد جهت دار در ریخته گری گریز از مرکز ، تولید چنین محصولاتی با مشکلاتی روبرو خواهد بود . لذا هدف اصلی تولید چدن خاکستری با داشتن گرافیتهای نوع A ضمن داشتن ریز ساختاری شامل حدود 95% پرلیت و حدود 5% فسفید آهن می باشد .
آزمایش های متالوگرافی و متالورژیکی بیان می گردد.
بررسی متالوگرافی و سختی سنجی از نمونه های بوش:
بوشهای تولیدی به روش گریز از مرکز افقی دارای ابعاد و اوزان متنوعی می باشند که با تغییر و تعویض قالبهای مختلفی قابل تولید می باشند.
نمونه بوشهای تولیدی در بررسی اثر جوانه زا ها ، قسمتی از وسط یا ناحیه میانی بوش است .
نمونه فوق توسط دستگاه اره لنگ از ناحیه میانی بوش تهیه می شود . قسمت های تیز آن توسط سنگ گرفته شده و سطح مورد مطالعه نیز سنگ و سنباده و پولیش می گردد و تحت بررسی متالوگرافی در زیر میکروسکوپ با بزرگنمایی 200× قرار می گیرد ، عکس های متالوگرافی تهیه شده از نمونه ها از قسمت b می باشد .
جوانه زاهای مورد آزمایش:
جوانه زاهای زیر با مشخصات مربوط تهیه شده و تحت آنها بر اساس نوع و کیفیت و کمیت های آنها آزمایش های طرح ریزی و انجام گردید .
1-اینواسترانگ Inostrong
2- اینولیت Inolate
3-SRF75
4-SB5
5-VL7B
6-جوانه زای پایه فروسیلیس 75% بامش mm5/1 –5/0 (پودری).جدول ترکیب جوانه زاهای فوق به صورت زیر آورده شده است .
آزمایش های عملی در رابطه با جوانه زاها و ریزساختار و خواص قطعات (بوشهای) تولیدی :
1-بوش ریخته گری شده بدون مرحله جوانه زایی در پیاله بارریز :
از آنجائیکه بوشهای تولیدی توسط دستگاههای گریز از مرکز افقی ، با تغییر قالب ها ، دارای ابعاد و مشخصات متنوعی هستند ، آزمایش های انجام شده بر روی بوش به ابعاد و مشخصات زیر انجام شده است :
بوش قطر داخلی - قطر خارجی - طول شاخه-طول لبه-وزن شاخه
81-80 97-96 mm470 - kg334/7
در آزمایش ابتدایی ، بر روی بر روی قطعه تولیدی با مشخصات فوق ، %0 جوانه زا استفاده شد . یعنی ، هیچ مقدار جوانه زایی به مذاب در مرحله پیاله بار ریز اضافه نگردید و ملاحضات زیر و نتایج مربوط به آن به شرح زیر ارائه گردیده است :(جدول 8)
پروژه کارآفرینی تولید خوراک دام
| دسته بندی | دام و طیور |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 85 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 46 |
پروژه کارآفرینی تولید خوراک دام در 46 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ....................................................................................................................................... 1
فصل اول : توجیه اقتصادی طرح
ارزش و اهمیت اقتصادی طرح ...................................................................................... 2
میزان مفید بودن طرح برای جامعه ........................................................................... 3
میزان سودآوری طرح......................................................................................................... 4
میزان اشتغال زایی طرح .................................................................................................. 5
موقعیت جغرافیایی و اقتصادی محل اجرای طرح ............................................... 6
فصل دوم : نیروی انسانی و تجهیزات
مشخصات نیروی انسانی ازنظر تخصص و توانایی ................................................ 7
نمودار نیروی انسانی .......................................................................................................... 10
تجهیزات مورد نیاز و نقشه استقرار آنها .................................................................... 11
مواد مصرفی مورد نیاز ...................................................................................................... 13
زمان بندی اجرای پروژه................................................................................................... 14
روش تامین منابع مالی ..................................................................................................... 16
روش بازاریابی و تبلیغات................................................................................................... 17
مراحل جواز تاسیس و تقاضانامه ................................................................................. 18
تقاضانامه................................................................................................................................... 19
گزارشی ازیک واحد تولید خوراک دام ...................................................................... 20
فصل سوم : جداول و نمودارها
عنوان طرح ............................................................................................................................. 23
محل اجرای طرح ............................................................................................................... 23
مشخصات متقاضیان ......................................................................................................... 23
محصول ................................................................................................................................... 25
زمین ......................................................................................................................................... 26
محوطه سازی ....................................................................................................................... 26
ساختمان سازی .................................................................................................................. 27
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی .................................................... 28
شرح مختصر فرایند و نمودار تولید ............................................................................. 30
تاسیسات ................................................................................................................................. 31
وسایل حمل و نقل داخل کارخانه ............................................................................. 32
مواد اولیه و بسته بندی .................................................................................................... 33
آب و برق و سوخت مصرفی .......................................................................................... 34
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری ............................................................................... 35
برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی ...................................................................... 36
برآورد سرمایه ثابت ............................................................................................................ 37
هزینه های قبل ازبهره برداری ...................................................................................... 38
برآورد سرمایه در گردش ................................................................................................ 39
نحوه سرمایه گذاری .......................................................................................................... 39
برآورد هزینه استهلاک ..................................................................................................... 40
هزینه های تولید سالیانه .................................................................................................. 41
قیمت تمام شده محصول ................................................................................................ 42
قیمت فروش محصول ....................................................................................................... 42
محاسبه نقطه سربه سر .................................................................................................... 43
سود و زیان ویژه ................................................................................................................. 45
ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت های آن .................................................. 45
سرمایه ثابت سرانه ............................................................................................................. 46
کل سرمایه گذاری سرانه ................................................................................................ 46
شرح بازدهی سرمایه ......................................................................................................... 46
دوره بازگشت سرمایه ....................................................................................................... 46
مقدمه :
تولید خوراک دام از ضایعات کشاورزیامروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی وتحقیقاتی و دانشمندان علوم تغدیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذایی حیوانات اهل معطوف گردیده است خوراک دام از ضایعات کشاورزی ازتعدادی مواد غذایی غیر همگی تشکیل شده است لذا از نظر شکل ظاهری میتواند به صورت پودری و یا در صورت لزوم جهت حمل و نقل بهتر به صورت بلند شده می گردد که بسته به سلیقه دامدار تولید وبه بازار عرضه میگردد رنگ و بو خوراک دام بستگی کامل به نوع مواد متشکله دارد ولی بطور کلی باید دارای رنگ و بوی طبیعی و مناسب خود را داشته باشد خوراک دام باید دارای فرمول ها متفاوتی باشد که تفاوت آنها در میزان مصرف مواد اولیه بوده و تقریبا تمام کارخانجات به طور مشابه از مواد در تولید استفاده می نمایند.
ارزش واهمیت اقتصادی طرح
بررسی های اقتصادی مهمترین قسمت یک پروژه صنعتی بوده و در حقیقت قبولی یا رد میزان مقبولیت یک پروژه را تعییین می نماید. جهت بررسی موفق مسائل اقتصادی نیاز به مطالعه دقیق بازار مصرف و قیمت فروش می باشد. بررسی بازار خودمستلزم مطالعه کانونهای مصرف شناخت واحدهای مشابه تولید کننده ها و کالای رقیب اطلاع از میزان نیاز توانایی واردات و صادرات می باشد همچنین قیمت فروش یک کالا تابع عواملی نظیر فرمولاسیون چگونگی فرایند تولید و بخصوص قیمت مواد اولیه است.
با توجه به اینکه محصول تولیدی توسط دام های موجود کشور به مصرف می رسد از طرفی آمار میزان دام هر روز رو به افزایش است « به عنوان مثال آ‚ار گیری وزارت جهاد سازندگی در سال 1377 نشان می دهد که آمار تعداد گاو 6605120 راس و گوسفند 4461107 راس و بزر 25087881 راس می باشد و هر سال بر تعداد آن افزوده میشود.» لذا هر سال نسبت به سال گذشته مقدار بیشتری علوفه و خوراک دام مورد نیازمباشد و در نتیجه با احداث و راه اندازی و اجرای اینگونه پروژه های صنعتی که از ضایعات کشاورزی خوراک دام با ارزش غذایی تولید بشود هم غذای مورد نیاز دامهای کشور تأمین می شود و کشور را به خودکفایی سوق می دهد و هم استفاده از مواد اولیه ارزانتر در تولید این محصول سبب خواهد شد تا قیمت تمام شده آن پائین تر و در نتیجه قیمت فروش آن نیز پائین باشد. خورک دام در داخل کشور هر کیلو135-125 ریال بفوش می رسد و چون محصول تولیدی به صورت محصول کامل از کشورهای خارجی وارد نمی شود بلکه مواد اولیه لازم آن را قبیل جو و گندم و ذرت و … وارد می شود لذا قیمت فروش دقیقی از کشورهای خارجی در درسترس نمی باشد. در ضمن لازم به یاد آوری است که در واحد مشابه این طرح مانند یکی خوراک دام کوچه صفهان که تحت پوشش معاونت امور دام و آبزیان سازمان جهاد سازندگی استان گیلان و یک واحد نیز در شهرستان بابل با ماشین آلات خارجی مشغول فعالیت می باشد.
میزان مفید بودن طرح برای جامعه
امروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی و تحقیقاتی علوم تغذیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذتیی حیوانات اهلی معطوف گریده است. علاوه بر فرآورده های فرعی با منشاء گیاهی که شامل تفاله حاصل از کارخانجات روغنکشی مازاد محصولات کشاورزی و انواعی دانه های ضایعاتی می باشد. فرآورده های حیوانی نظیر پودر ماهی ، پورد بقایای کشتار گاههای دام و طیور پودر گوشت پورد خون پودر پر هیدورلیز شد و …. ، پودر آب پنیر سازی و همچنین آرد، محتویات شکمبه نشخوار کنندگان تفاله حاصل از کارخانجات ماست سازی و ماءالشعیر و رب گوجه آب میوه جات و غیره بالاخره کود مرغی ،ضایعات میدان های تره بار و کنجاله های حاصل از روغنکشی دانه های نباتی و تفاله های چغندر قند و …..
از منابع مهم و قابل بررسی در زمینه تغذیه دام و طیور نهایتاً با لا بردن حجم تولیدات حیوانی بشمار می روند جمع آوری و زدودن این مواد فرعی و ضایعات درو ریختن از محیط از محیط زیست عملا بساز دشوار میباشد و با توجه به مقادیر قابل توجهی از مواد مغذی و با ارزش « پروتئین ، انرژی مواد معدنی و یتامین» که هنوز درون آنها وجود ارد. بکار بردن این پس مانده ها در جیره های روزانه حیوانات از لحاظ اقتصادی در کاهش قیمت تمام شده فرآرده های حیوانی تاثیر بسزایی خواهد داشت .
امروز با تبدیل فضولات و ضایعات حاصل از کارخانجات مواد غذایی موسسات دامپروری و مرغذاری وکشاورزی به مواد با ارزش غذایی موفقیت های چشمگیری در بدست آوردن سرمایه هنگفت برای جامع در عین حال در دفع معظلات محیط زیست حاصل گریده است. همچنین از ورود مواد غذتیی دام به کشور جلوگیری می کند و هم از خارج شدن عرض زیاد جلوگیری می کند.
میزان سود آوری طرح
با توجه به قیمت تمام شده بدست آمده محصول تولید « خوراک دام از ضایعات کشاورزی، و با احتساب سود 19% قیمت فروش هر کیلو محصول 118 ریال خواهد بود در نتیجه قیمت فروش بدست آمده درحال حاضر در مقایسه با قیمت بازار داخلی بسیار مناسب می باشد. و قیمت محصول در بازار بین 135-125 ریال متغیر می باشد سود سالیانه محصول در حداکثر تولید بر اساس قیمت فروش بدست آمده معادل 000/000/50 ریال خواهد بود با در نظر گرفتن هزینه های فرعی .
میزان اشتغال زایی طرح
طرح مورد نظر برای 14 نفر ایجاد اشتغال می کند و عبارتند از یک نفر به عنوان مدیر عامل با مدیر کارخنه و یک نفر تکنسین خط تولید و جهت کنترل مواد اولیه وجهت کار با دستگاهها چاپر ، بوجاری ، خشک کن، آسیاب ، چکش ، میکسراقی ودستگاه پلت کن در جمعه 4 نفر کارگر ماهر و یک نفر کارگر ساد جهت پر کردن کیسه و کیسه دوزی ویک نفر تکنسین با تجربه در امر تعمیرات و سرویس دهی دستگاه های و همچنین برق و تأسیسات مکانیکی ویک نفر به عنوان سرپرست بخش مالی و اداری و امور پرسنلی کارخانه و یک نفر جهت آبدارچی و نظافت چی ویک نفر بعنوان سرایدار و نگهبانی کارخانه و یک نفر جهت رانندگی با کامیون و یک نفر جهت جوابگویی به تلفن و انجم امور تایپ به عنوان منشی و یک نفر هم جهت انبار داری و فروش محصول می باشد
روش تأمین منابع مالی
یکی از مواردی که باید در انجام یک پروژه مورد نظر باشد منابع مالی جهت تأمین سرمایه مورد نظر برای احداث واحد تولید می باشد و بدون تأمین این منابع انجام پروژه غیر ممکن نمی باشد و افراد باید آن را مورد بررسی قرار دهند که طبق مطالعات و منابع درست ساده ترین راه های تأمین سرمایه یکی استفاده از فروش اوراق مشارکت و استفاده از شرکا و استفاده از وام های بانکی می باشد که خیلی به صرف می باشد و به مقدار زیاد به بهره کم می باشد و باید مورد نظر قرار گیرد .
وکل مبلغ سرمایه برای راه اندازی این پروژه مبلغ 1051817360 ریال می باشد. که 40% آن توسط متقاضاین و 60% آن اعتبارات بانکی می باشد.
روش بازاریابی و تبلیغات
یکی از مواردی که مسئولان و مدیران یک واحد تولیدی بایدمورد نظر زیاد قرار دهد، روش های بازاریابی و تبلیغات می باشد و چون خوراک دام مورد مصرف گاو داری ها و گله داری ها قرار گیرد طبق بررسی های ما بهترین راه های بازاریابی و تبلیغات می توان،یکی فرستادن افراد و نمایندگان شرکت به مناطق مصرف کنند خوراک دام و همچنین تبلیغ از طریق روزنامه و چاپ کردن، کاغذهای تبلیغاتی و دادن به صاحبان گاو داری ها و گله داری ها، و همچنین گذاشتن جایزه و قرعه کشی و بالا بردن میزان مرغوبیت کالا و صاحبان و مدیران گاو داری ها و گله داری ها با دیدن مرغوبیت خوراک دام و مقوی بودن آن برای دام ها خود مصرف آن را به دیگران پیشنهاد می دهند. با این راه ها فوش محصول به مقدار زیاد افزایش می یابد و در نتیجه سود بیشتری نسیب شرکت می شود.
بسم الله الرحمن الرحیم
تقاضانامه
وزارت تعاون/ اداره کل تعاون استان ………………
اینجانبان هیئت مؤسس شرکت / اتحادیه تعاونی در شرف تاسیس …………………ضمن ارائه کلیات طرح پیشنهادی و معرفی آقای/خانم ……………. فرزند……………….به شماره شناسنامه ………………صادره از……………..بعنوان نماینده تام الاختیار این هیئت جهت مذاکره و دریافت مدارک و سایر اقدامات لازم, بدینوسیله درخواست موافقت با تشکیل شرکت/ اتحادیه تعاونی …………………….را می نماییم .
گزارش از یک واحد تولیدی خوراک دام
این گزارش در تاریخ 20 فروردین از یک واحد تولید خوراک دام در فسا به نام دلتا بدست آمده و اطلاعات زیر از آقای مهندس فیروز رئیس واحد تولیدی بدست آمده است ازن واحد تولیدی در سال 1372 راه اندازی شده است و کار آن به این صورت است که مواد اولیه مثل جو و سبوس و ضایعات کارخانجات آرد و قند و روغن و …. پس از عملیات بوجاری و آسیاب و … فرموله و اختلاط کرده و به صورت یک پلت در آورده و کیسه گیری می گردد و محصولات چنین این واحد 10000 تن در سال می باشد این واحد در روز کاری 275 در سال کار می کند و دارای کی شیفت کاری می باشد و ساعات فعال واحد تولیدی 8 ساعت می باشد وکلیه مواد اولیه این شرکت در درخل تأمین می شود و کل پرسنل این شرکت 25 نفر می باشد وتان برق مصرفی این واحد روزانه 368 کیلو وات ومقدار آب مصرفی روزانه این واحد تولید با توجه به تولید 20 متر مکعب میباشد و سوخت مصرفی روزانه 300 لیتر گازوئیل و 70 لیتر بنزین می باشد و کلیه دستگاه ها و تجهیزات خط تولید در داخل تأمین می شود و مساحت زمین این واحد 8100 متر مبربع بوده که سطح زیر بنای سالن انبار 523 متر مربع و انبارهای مواد اولیه 1346 و انبار محصول 560 متر می باشد و دارئیهای ثابت واحد 738465 هزار ریال و سرمایه در گردش 187425 هزار ریال وکل سرمایه گذاری 925890 هزار ریال و سرمایه گذاری مجری 370356 هزار ریال و وام هایی که از بانک تأمین شده ییک 443079 هزار ریال به صورت بلند مدت و 112455 هزار ریال و سهم منابع داخلی 100% و دوره برگشت سرمایه واحد 4 سال و 7 ماه بوده و سرمایه گذاری سرانه 37036 هزار ریال خرد کردن بوده است. خرد کردن ، آسیاب کردن و فرمولاسیون ،مخلوط کردن، پلت کردن، کیسه کردن، می باشد که به طور جداگانه هر مرحله تشریح می گردد.
بوجاری کردن: مواد اولیه ای مثل ضایعات کارخانجات آرد، تفاله چغندر کنجاله ها و تفاله زیتون و تفاله چای خشک شده و گندم و جو قبل وارد شدنبه فرآیند تولید ابتدا گرد و خاک وشن و سنگ ریزه آن توسط دستگاه بوجاری گرفته می شود.
مرحله آسیاب کردن: بستر طیور تخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام ها می باشد لذا قبل از استفاده ابتداء توسط دستگاهی ضد عفونی و خشک می گردد و پس از سرند کردند آسیاب می گردد و تمام مواد الویه ذکر شده درمرحله اول نیز بعد از بوجاری کردن توسط آسیاب خرد می رگدد همجنین مواد علوفه ای مورد استفاده مثل یونجه خشک ابتداء توسط دستگاه چاپر خرد شده و بعد وارد دستگاه آسیاب می گردد و پس از آسیاب شدن در فرمولاسیون خوراک دام استفاده می گردد.
مرحه فرمولاسیون : مهمترین مرحله تولید خوراک دام توزین مواد اولیه بر اساس فرمول تهیه شده می باشد زیرا این فرمول بر اساس احتیاجات دام ها بدست آمده است.
اشکال در فرمولاسیون باعث می شود که مواد مغذی به بدن دام ها مورد مصرف نرسد وب اعث لاغر شدن ویا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی به بدن دام ها مودر مصرف نرسد و باعث لاغر شدن و یا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی ایجاد بیماری دام داری می شوند . در این مرحله تمام مواد اولیه آماده شده بر اساس فرمول توزین شده و در بین مخزن بالای میکسر ذخیره می شود.
مرحله میکس « مخلوط کردن» در این مرحله با توجه به اینکه مواد اولیه مصرفی با هم متفاوت می باشد لذا جهت تهیه مخلوط کامل در دسترس قرار دادن کلینه مواد اولیه در دسترس دام ،در دستاه میکس یا مخلوط کن مواد اولیه کاملا مخلوط میگردد که پس زا آن در صورت لزوم جهت حمل و نقل راحت تر و برای نگهداری مدت زمان بیشتر خوراک دام تولید شده به صورت پلت درمی آید و بعد در کیسه های پلاستیکی ریخته و به مقدار 50 کیلو توزین شده و سر آن توسط دستگاه در دوزی کیسه دوخته می شود و به انبار محصول حمل میگردد و یا اینکه محصول به صورت پودری در کیسه پلاستیکی 50 کیلو
گرمی بسته بندی می گردد.
طرح توجیهی تولید پالت چوبی
| دسته بندی | تولیدی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 34 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 19 |
طرح توجیهی تولید پالت چوبی در 19 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه
با پیشرفت چشم گیر جوامع و تاسیس موسسات و شرکتهای کوچک و بزرگ و کارخانجات نیاز به پالت چوبی در این شرکتها و کارخانه جات روزبه روز بیشتر می شود به این فکرافتادم که با یک تفکر خوب ومدیریت مالی می توانم علاوه بر تامین نیاز داخل استان به استانهای دیگر نیز این محصول راارائه دهم .
خلاصه پروژه
پروژه اینجانب تولید پالت چوبی می باشد که از سرمایه ای به مبلغ 383/701/556 ریال که از مبلغ فوق 80% آن به مبلغ 106/361/445 ریال تسهیلات بانکی و 20% آن به مبلغ 376/340/111 ریال سهم متقاضی می باشد میزان تولید سالانه 000/73 واحد بوده که قیمت فروش هر واحد 000/30 ریال و قیمت تمام شده هر واحد 3783 ریال می باشد و درآمد ناشی از فروش 000/73 واحد به مبلغ 000/000/190/2 ریال می باشد و هزینه های تولید سالانه محصول که قیمت تمام شده محصول نیز می باشد به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد سود خالص حاصل از فروش محصول در سال 023/868/913/1 ریال است . این محصول از نظر جنس و ساخت با کیفیت می باشد و در داخل استان و داخل کشور به کارخانه جات و شرکت ها عرضه می شد و کل هزینه ها که به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد که از این مبلغ 795/821/178 ریال هزینه ثابت و مبلغ 181/310/97 ریال آن هزینه متغیراست و درصد فروش نقطه سر به سر 14/2 درصد می باشد یعنی از 100% درصد مقدار فروش محصول در 14/2 نقطه تعادل نه سود داریم نه زیان .
اهداف پروژه در کوتاه مدت
رقابت در بین تولید کنندگان داخلی و معرفی محصول به مصرف کنندگان تا جایی که امکان انحصاری کامل کردن محصول در استان فراهم شود .
نوع آوری اینجانب در کوتاه مدت بدین صورت می باشد که :
به علت اینکه کلیه تولید کنندگان در ابتدای کار هیچ گونه یا کم بازار فروش داشته در نتیجه اغلب آنها در ابتدای کار بیشتر تمرکز خود را بر روی تبلیغات محصول و کیفیت محصول گذاشته و قیمت محصول تولید شده را پایین در نظر می گیریم تا باعث فروش بیشتر محصول گردد . در میان مدت علاوه به دنبال کردن نوآوری در کوتاه مدت نوآوری دیگری که باید انجام داد این است که فرستادن افراد متخصص به قسمتهای تولید مانند : نحوه آشنایی با محیط کار و نظارت بر کار برای آموزش و سپس خود کفا شدن در آن قسمت می باشد . همانطور که می دانید برای ساختن محصول باید مراحل تولیدی نیز طی شود تا محصول مورد نظر با کیفیت و مرغوبیت مطلوب مراحل تولید را طی کند تولید محصول د چند موسسه سبب می شود که مدت زمان آن محصول افزایش و قیمت تمام شده آن بالا می رود .
اهداف پروژه در بلند مدت
هدفی که اینجانب در بلند مدت دنبال آن می باشم این است انحصاری کردن محصول در کل کشور و سپس عرفه آن به استانهای داخل کشور و از راههای مختلف می توان به این هدف رسید که عبارتند از پایین آوردن قیمت تمام شده آن توجه به کیفیت و زیبایی محصول و ...
در مورد پایین آوردن قیمت نوآوری اینجانب به شرح زیر می باشد
همانطور که می دانید قیمت تمام شده یک محصول از سه قسمت تشکیل شده است :
1- مواد اولیه
2- دستمزد
3- سربار
در مورد مواد می توان با استفاده از کاهش دادن ضایعات مواد ، مواد را درست استفاه کرد .
در مورد دستمزد بااستفاده از مدیریت کارکنان را بر افزایش انگیزه در نتیجه تشویق به افزایش تولید فرا خواند .
در مورد سربار فقط ذکر یک نکته کافی می باشد همان طور که می دانید به علت حجم زیا چالت چوبی هزینه حمل کالای فروش رفته زیاد خواهد شد برای کاهش دادن آن فکری که در نظر دادم این است که یک دستگاه خاور برای شرکت تولیدی پالت چوبی بخرم.
023/868/913/1=977/131/276-000/000/190/2
21-ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن
( هزینه تعمیرات + هزینه انرژی ) – فروش کل = انرژی افزوده و ناخالص
750/297/149/2=(000/100/34+250/602/6)-000/00/190/2=انرژی افزوده و ناخالص
250/702/40
( استهلاک قبل از بهره داری + استهلاک ) – ارزش افزوده ناخالص = ارزش افزوده خالص
730/875/079/2=(020/002/30 + 000/420/39) – 750/297/149/2= ارزش افزوده خالص
020/422/69
98%=100*000/000/190/2 750/297/149/2 = 100*فروش کل ارزش افزوده ناخالص = نسبت افزوده ناخالص به فروش
60/373=100*383/701/556 730/875/079/2 = 100*سرمایه گذاری کل ارزش افزوده خالص = نسبت افزوده خالص کل با سرمایه گذاری
95% = 100* 000/000/190/2 730/875/079/2 = 100/ فروش کل انرژی افزوده خالص = نسبت افزوده خالص به فروش
22 – سرمایه ثابت سرانه
/840/104=5 020/202/524 = تعداد پرسنل سرمایه ثابت = سرمایه ثابت سرانه
23- کل سرمایه گذاری سرانه
276/340/111 = 5 383/701/556 = تعداد پرسنل کل سرمایه گذاری = کل سرمایه گذاری سرانه
24- نرخ بازدهی سرمایه
78/347=100*383/701/556 055/268/22+023/868/913/1 =100* کل سرمایه گذاری هزینه تسهیلات مالی + سود و زیان ویژه = نرخ بازدهی سرمایه
پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز
| دسته بندی | برق و الکترونیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 31 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 39 |
پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش
مقـدمه
زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .
اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.
تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.
این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.
پیشگفتار
در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.
امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.
تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …
کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.
مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی
ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .
کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :
کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.
بررسی کالبدی
گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :
× ـ کنتاکتها
× ـ وسیله قطع کننده جرقه
× ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
× ـ محفظه و بدنه
1ـ کنتاکتها
مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.
تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.
2ـ وسیله قطع کننده جرقه
مسئله مهم دیگری که در ساخت کلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش کردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش کننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر کرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط کار آنها ارائه می شود.
3ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها
اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت کلید می باشند که برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الکتریکی و کلید بکار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند که بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق کلید از خود عبور دهند. مکانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد که بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الکتریکی و کلید را با توجه به جریان نامی کار دستگاه تامین نمایند.
در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط کار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلکه بر اساس بیشترین و کمترین سطح مقطعی که می توانند برای عبور جریان مشخصی بکار روند کلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.
4ـ محفظه و بدنه
ماده اصلی تشکیل دهنده محفظه و بدنه کلید و پریز باکالیت است که خود یک عایق الکتریکی است و کلیه الکترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند که هدایت الکتریکی با الکترونها نمی تواند صورت گیرد و شکافهای انرژی به حدی عریض هستند که مدارهای محیط الکترونها نمی توانند انرژی گرمایی کافی بدست آورند و به تعداد کافی برای عبور از عرض شکاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرک گرمایی اتمها و مولکولها اثر اندکی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الکترونی تقریباً مستقل از دما است.
انتخاب رنگ سفید و روشن برای باکالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است که اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیکی مواد بعنوان یک عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی کیفیت عایق های الکتریکی بگذارد. طرح کلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس کرم باکالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یک فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.
ماده اصلی بکار رفته در ساخت بدنه کلید و پریز باکالیت که یک عایق همگن است ، از نظر الکتریکی یک عایق ایزوتوپ می باشد که جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در کلیه جهات بطور یکنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری که می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : ترکیبات پلی کندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوکت ها و یک نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیکی .
بررسی های فنی
مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها
اور ، فرمالدئید ، باکالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 کیلوگرم می باشد.
انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.
فنر : جهت مصرف در دکمه کلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.
کنتاکتهای الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.
جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.
ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .
ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.
مفتول نقره ای : جهت کنتاکتها.
ماشین آلات و تجهیزات :
الف : پرس هیدرولیک با مشخصات
یکصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الکتروموتور 20 کیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.
زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.
تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر.
ب : پرس ضربه ای : با مشخصات
40 تنی ، قدرت مصرفی الکتروموتور 15 کیلو ولت ، راندمان 80 درصد.
ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.
تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر
ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل و کیفی
مدل A-15 با قطر کارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.
قدرت مصرفی الکتروموتور 2 کیلو ولت
د : قالبها
جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف
ساخت داخل
هـ دریل
مدل ستونی MA-20
قدرت الکتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته کاری 5 میلیمتر
و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد
ز ـ قلاویز
با مقاومت mm2/kg 10 و قطر کارگیری حداکثر 3 میلی متر
محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید
الف ـ ماشین پرس هیدرولیک
ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزکاری در سال ) = 583200 عدد در سال
ب ـ ماشین پرس ضربه
ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزکاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.
تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه = 2
ج : ماشین های سری تراش و در یل
با توجه به نوع کار و حجم کار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز کشور قابل تهیه است.
مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل
سواری مدل پیکان
وانت مدل پیکان
لیفتراک 1 تنی ساخت داخل
تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )
الف : برق رسانی
مصرف پرس هیدورلیک در هر ساعت 20 کیلووات و برای 4 دستگاه 80 کیلووات ساعت توان مصرفی است.
مصرف پرس ضربه ای 15 کیلووات برای 2 دستگاه 30 کیلووات ساعت.
وسایل آزمایشگاهی 2 kwh 2 عدد 4 kwh
دریل 0/55 kwh 4 عدد 2/2 kwh
قلاویز 0/5 kwh 3 عدد 1/5 kwh
ب : آبرسانی
آب مورد نیاز کارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر
مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مکعب تهیه می شود.
ج : سوخت رسانی
سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت کمکی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.
د : وسایل گرمایش و سرمایش
کولر 4000 تعداد 4 دستگاه
بخار کارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه
آبگرمکن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد
هـ وسایل حفاظت و ایمنی
کپسول اطفاء حریق 11 کیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یک خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق کمکی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.
پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 31 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 36 |
پروژه کارآفرینی تولید نان فانتزی در 36 صفحه ورد قابل ویرایش
هدف کلی :
اشتغال زایی در سطح کشور با توجه به بالا بودن درصد یکاری و همچنین کسب سود و نیز ارائة بهترین راهها برای تولید و با کیفیت تر نان که باعث رضایت مصرف کنندگان میگردد .
هدف جزیی :
1. اشتغال زایی
2. سود آوری
3. اراعة یک کار مولد
4. کاهش ضایعات نان
5. افزایش کیفیت تولید
6. شکوفایی اقتصادی
7. رضایت مردم از نان‌های فانتزی
ضرورت تحقیق :
نان یکی از اصلی ترین ماده غذایی خانواده ها است و بخشی از درآمد خانواده را به خود اختصاص میدهد . پس دقت در تهیه و مصرف آن بسیار مهم میباشد . یکی از مهمترین اهداف موضوع نان ، اطلاع از مشکلاتی است که در تهیه و پخت نان برای نانوای‌ها و خرید و استفادة نان‌ها برای مردم میباشد . ارزان بودن قیمت نان در مقایسه با مواد غذایی مشابه مانند : برنج باعث عدم توجه افراد جامعه نسبت به این مادة غذایی شده است و همچنین رشد روز افزون و تراکم شدید جمعیت ، تناسب تعداد و پراکندگی واحدهای تهیه و توزیع نلن را نسبت به متغاضیان به هم زده است . و نیز صف‌های تولانی نانوایی ها باعث میشود که خانواده ها مبادرت به خریدن بیشتر از مقدار مورد نیاز خود کنند و بخشی از آن را مصرف و مازاد را دور بریزند ، و امروزه استفاده از نان فانتیزی توسط مردم به علل مختلفی چون ، پخت آسان – مصرف صحیح و تقریبا بدون ضایعات و بهداشتی تر بودن این نوع نان نسبت به نان‌های تئوری و سنتی بیشتر رایج گشته‌است . در این پروژه هر یک از علل به صورت مشروح بیان شدهخ تا با طرح این مسایل بتوانیم نان‌های دیگر را طوری پخت کنیم و راهکارهایی را استفاده کنیم که همانند نان فانتزی از مزایای بیشتری از قبیل پخت با کیفیت و آسان کمتر شدن مایعات و .… برخوردار باشد .
1)مقدمه :
نان اصلی ترین غذای صفرة خانواده های ایرانی است و به رغم فراز و نشیب‌های زیاد . در تولید گندم در تهیة آرد ، نحوة پخت و ورود انواع غذاهای جدید هنوز « نان » به عنوان اصلی ترین مادة غذایی نردم ما محسوب میشود بر اساس منابع آماری در حال حاضر حدود 30 درصد از نان طبخ شده در کشور به دلیل مختلف دور ریزی میشود و سالانه میلیونها تومان هزینة اضافی توسط اقشار مختلف مردم به صورت ضایعاتی مانند نان خشک ، نان کپک زده ، نان سوخته ، نان خمیر و بد پخت از چرخه مصرف به دور ریخته میشود .
به طور کلی در طول سالیان دراز که پخت نان به شیوة سنتی رواج داشت . میزان ضایعات نان به شدت کنونی نبود . اما در دو دهة اخیر که جمعیت کشور افزایش قابل توجهی داشته و لاجرم روشهای سنتی پخت پاسخگوی نیاز چنین جمعییتی نبوده است . روشهای ماشینی پخت نیز رواج یافته است . عدم انطباق ذائقة مردم با نانی که توسط دستگاه های ماشینی پخت میشود . نان گندم و آرد و نحوة عمل آوری خمیر نان توسط واحدهای نانوایی و عدم آموزش عملی متصدقان کار با دستگاههای پخت نان ماشینی و از طرفی نحوة نگهداری و مصرف نان توسط مصرف کننده را می‌توان عوامل تاثیر گذار بر ضایعات نان دانست .
در جهان صنعتی امروزه کیفیت به عنوان یکی از اساسی ترین ابزارها برای پیشرفت صنعت محسوب میشود . اگر تولید به معنای کلی و گسترده از روندی بهینه و مطلوب برخودار باشد طبیعی است کاهش و حتی گاهی حذف ضایعات را در پی دارد . در واقع اگر در تمامی مراحل تولید بتوانیم مقررات و ضرابط استاندارد در امراعات و اجرا کنیم از آفات ضایعات و در نتیجة خسارات اقتصادی مصون خواهیم بود و تولید و توجیه اقتصادی پیدا خواهد کرد که این خود باعث شکوفایی اقتصاد ملی میشود .
در این میان صنایع تولید کننده مواد غذایی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار هستند زیرا غذا از ضروریات زندگی و زنده بودن است . کیفیت ، ارزش غذایی ، بهداشت و سلامت مادة غذایی در برنامة استاندارد غذایی گنجانده شود .
تحقیقات صورا گرفته در زمینة بروز ضایعات موجود در صنعت تولید مواد غذایی حاکی از صنعت عوامل اجرایی استاندارد های مربوط به آماده سازی فرآیند پخت . نگهداری و توزیع مواد غذایی است .
در گسترة زبان فارسی گندم و نان بنیاد هستی و پایة ادامة زندگی هست و بر اساس آیات متعددی در قرآن کریم از خوشة گندم به عنوان نعمت و برکت منبع اصلی غذا و یک دانة بهشتی نام برده شده‌است . از دیر باز اقوام و ادیان و ملل مختلف از گندم به عنوان الهه حاصلخیزی و زراعت ، هدیه‌ای از بهشت و نشانه‌ای از یمن و برکت الهی یاد می کنند .
گندم یکی از مهمترین ، ارزنده ترین و پایدار ترین دانة گیاهی است که طی قرون و اعصار متمادی دو شرایط سخت و دشوار کرة زمین به حیات خود ادامه داده است .
مهمترین فرآوردة حاصل از گندم نان است . نان غذای اصلی مردم در بسیاری از کشورهای جهان میباشد . و روزانه قسمت زیادی از نیازهای تغذیه‌ای شامل انرژی ، پروتوئین ، املاح معدنی و ویتامینهای گروهB را تامین می‌نماید .
ناسپاسی امروز ما نسبت به این مادة غذایی با انهرش موجب به کار بردن زیاد عبارت « ضایعات نان » در محافل علمی و غیر علمی شده است .
تاریخ دقیق نانوایی کاملا مشخص نشده‌است . به احتمال بسیار قدیمیترین نان دنیا در پنج هزار سال 5000 قبل در سوییس پیدا شده که در موزة لندن عزه‌ای از آن موجود است .
مشخصات طرح و تاریخچه
2)عنوان نان فانتزی
تاریخ و محل ثبت شرکت : بهمن سال 78 تهران
نام شرکت و نوع فعالیت آن : نان آوران سبوس تولید نان و شیرینی
ظرفیت تولید : 1000 تن
مبلغ سرمایه گذاری : 500000000 ریال
شرکت سهامی خاص بوده و دارای 1000 سهم بین 10 نفر میباشد .
مجوز از وزارت صنایع – بازرگانی – استانداری – محیط زیست و وضارت بهداشت .
شرایط عملیاتی :
تعداد رضر کاری : 270 رضر
تعداد شیفت : نوبت زمان هر شیفت 8 ساعت
فصل چهارم .
ضایعات در نان :
با وجود تلاش‌هایی که از طریق مراکز تحقیقات کشاورزی ، جهد سازندگی ، دانشگاهی ، ادارة عله استانداری ، سازمان مدیریت و برنامه ریزی و شورای آرد و نان برای طرح این مساله در تهیة نان کشور وارایه راه حل هایی در جهت رفع این مشکل انجام شده است اما متاستفانه تمام این تحقیقات مدفون شده‌است به نحوی که آمار حاصل از تحقیقات سالها پیش تا کنون تغییر مثبت چندانی نداشته‌است .
تهیة نان خوب و ماکول نیاز به اطلاعات دقیق در شناخت آرد روشهای تهیة خمیر و عمل آوری آن و سیستم پخت دارد . به علاوه بسته بندی و سرانجام ، نگهداری صحیح نان میتواند زمینة لازم را جهت تقلیل ضایعات فراهم آورد و در نتیجه حرکت به طرف خود کفایی در تولید و صرفه جویی در مسرف گندم را تسهیل و از خروج مقدار زیادی اند از کشور جلوگیری به عمل آورد . بدیهی است تولید نان با کیفیت بالا و دور ریز کم بدون داشتن معیارهای مشخص کیفی در ارتباط با نان و مواد اولیه‌اش غیر ممکن است .
4-1-ضایعات موجود در رابطه با گندم :
این ضایعات در کلیة مراحل از تولید گندم در مزرعه گرفته تا تهیة آرد از آن در آسیاب‌ها مشاهده میشود . عوامل مؤثر بر تلفات گندم به شرح زیر می باشد .
1 – عدم انتخاب مناسب بذز
2 – عدم استفادهاز روشهای زراعتی مناسب
3 – خسارت آفات و بیماریها
4 – عدم برداشت به موقع گندم
5 – تلفات در هنگام برداشت
6 – تلفات گندم در حمل و نقل و نگهداری
7 – تلفات گندم‌های خریداری شده از خارج
8 – تلفات گندم در سیلوها ، آسیاب و هنگام بوجاری
اطلاعات زیر از اداره کل آمار و اطلاعات معاونت طرح و برنامه وزارت کشاورزی در سال 1370 است .
-از کل گندم تولیدی 4/3 در صد به عنوان ضایعات تولید کنار گذاشته میشود
-از گندم باقی مانده در دست کشاورزان برای خود مصرفی 10 در صد به عنوان ضایعات مصرف میشود .
-در موقع برداشت با کهاین تنظیم نبودن و یا فرسوده و کهنه بودن آن حدود 10-20 در صد گذارش شده
-در هنگام ورود گندم به کشور که اکثرا توسط کشتی صورت میگیرد 10 در صد ضایعات در اثر ریختن گندم به دریا موقع حمل و 10 درصد دیگر در اثر عوامل مختلف از جمله تخلیه توزیع و حمل و نقل تلف میگردد .
4-2-ضایعات موجود هنگام تهیة نان و علل ایجاد آنها :
قسمت اعظم ضایعات ایجاد شده در صنعت نانوایی مربوط به خود نان میشود که از تولید نان تا مصرف آن در خانواده را در بر میگیرد .
مهاجرت روستاییان به مراکز شهری و رشد بی رویة جمعیت و گرانی سایر ارزاق عمومی با طبع افزایش تقاضا نان را ایجاب می‌نماید و برای پاسخگویی به این تقاضا چاره ای جز ازدید عرضة نان نمی‌ماند و متاستفانه افزایش تولید با کاهش کیفیت همرا است و پی آمد تقاضای روز افزون به صورت خرید بیش از حد و ضایعات شدیدی شهود میباشد . که به حدر رفتن سرمایة ملی محصوب میشود .
1 – ضخامت و نازکی نان‌های سنتی که قابلیت نگهداری در شرایط عادی را کاهش میدهد و استاندار مشخص برای آن تعریف نشده‌است .
2 – ارزانی قیمت نان
3 – عدم یکنواختی کیفیت آرد و ادم تحویل آرد استاندارد به نانوایان
4 – عدم مهارت کارگران نانوایی
5 – عدم استفاده از تکنولوژی جدید و تحت مواز این استاندارد برای تولید خمیر و پخت نان
6 – عدم نظارت و کنترل جدی بر تولید نانوایی ها
7 – عدم پخت مناسب و یکنواخت قسمتهای مختلف نان
8 – استفاده از فرهای نانوایی نامناسب و غیر استاندارد
9 – افزایش تقاضا در ساعات یعنی از روز و ازدیاد سرعت پخت جهت حل مشکل
10 – عدم اطلاع مصرف کنندگان از نحوة نگهداری نان
همچنین ارزان بودن قیمت نان نسبت به قیمت واقعی آن و همچنین در مقایسه با مواد غذایی مشابه مثل ، برنج باعث کاهش ارزش ظاهری و عدم توجه خیلی از افراد جامعه نسبت به ایجاد ضایعات نان شده است .
4-3- ضایعات ناشی از روش پخت :
بیشترین ضایعات آرد در هنگام تهیة نان میباشد و بستگی زیادی به روش و پخت دارد حتی در صورتی که خمیر با شرایط بسیار خوبی تهیه شده باشد. اگر وضعیت پخت خمیر و تهیة نان مطلوب نباشد . محصول از کیفیت خوبی بر خوردار نخواهد بود . مهمترین نکته ای که در این زمینه باید مورد توجه قرار گیرد . درجة حرارت پخت و مدت زمانی است که خمیر در آن قرار میگیرد . و نحوة کنترل زمان ورود و خروج خمیر به فراست که عموما تحت تاثیر تعداد مشتری و به عبارت بهتر طول صف مشتریان میباشد و به طور کلی یکی از اشکالات مهم عدم زمان کافی برای پخت مطلوب نان است .
پروژه کارآفرینی تولید خوراک دام
| دسته بندی | دام و طیور |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 85 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 46 |
پروژه کارآفرینی تولید خوراک دام در 46 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه ....................................................................................................................................... 1
فصل اول : توجیه اقتصادی طرح
ارزش و اهمیت اقتصادی طرح ...................................................................................... 2
میزان مفید بودن طرح برای جامعه ........................................................................... 3
میزان سودآوری طرح......................................................................................................... 4
میزان اشتغال زایی طرح .................................................................................................. 5
موقعیت جغرافیایی و اقتصادی محل اجرای طرح ............................................... 6
فصل دوم : نیروی انسانی و تجهیزات
مشخصات نیروی انسانی ازنظر تخصص و توانایی ................................................ 7
نمودار نیروی انسانی .......................................................................................................... 10
تجهیزات مورد نیاز و نقشه استقرار آنها .................................................................... 11
مواد مصرفی مورد نیاز ...................................................................................................... 13
زمان بندی اجرای پروژه................................................................................................... 14
روش تامین منابع مالی ..................................................................................................... 16
روش بازاریابی و تبلیغات................................................................................................... 17
مراحل جواز تاسیس و تقاضانامه ................................................................................. 18
تقاضانامه................................................................................................................................... 19
گزارشی ازیک واحد تولید خوراک دام ...................................................................... 20
فصل سوم : جداول و نمودارها
عنوان طرح ............................................................................................................................. 23
محل اجرای طرح ............................................................................................................... 23
مشخصات متقاضیان ......................................................................................................... 23
محصول ................................................................................................................................... 25
زمین ......................................................................................................................................... 26
محوطه سازی ....................................................................................................................... 26
ساختمان سازی .................................................................................................................. 27
ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی .................................................... 28
شرح مختصر فرایند و نمودار تولید ............................................................................. 30
تاسیسات ................................................................................................................................. 31
وسایل حمل و نقل داخل کارخانه ............................................................................. 32
مواد اولیه و بسته بندی .................................................................................................... 33
آب و برق و سوخت مصرفی .......................................................................................... 34
برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری ............................................................................... 35
برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی ...................................................................... 36
برآورد سرمایه ثابت ............................................................................................................ 37
هزینه های قبل ازبهره برداری ...................................................................................... 38
برآورد سرمایه در گردش ................................................................................................ 39
نحوه سرمایه گذاری .......................................................................................................... 39
برآورد هزینه استهلاک ..................................................................................................... 40
هزینه های تولید سالیانه .................................................................................................. 41
قیمت تمام شده محصول ................................................................................................ 42
قیمت فروش محصول ....................................................................................................... 42
محاسبه نقطه سربه سر .................................................................................................... 43
سود و زیان ویژه ................................................................................................................. 45
ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت های آن .................................................. 45
سرمایه ثابت سرانه ............................................................................................................. 46
کل سرمایه گذاری سرانه ................................................................................................ 46
شرح بازدهی سرمایه ......................................................................................................... 46
دوره بازگشت سرمایه ....................................................................................................... 46
مقدمه :
تولید خوراک دام از ضایعات کشاورزیامروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی وتحقیقاتی و دانشمندان علوم تغدیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذایی حیوانات اهل معطوف گردیده است خوراک دام از ضایعات کشاورزی ازتعدادی مواد غذایی غیر همگی تشکیل شده است لذا از نظر شکل ظاهری میتواند به صورت پودری و یا در صورت لزوم جهت حمل و نقل بهتر به صورت بلند شده می گردد که بسته به سلیقه دامدار تولید وبه بازار عرضه میگردد رنگ و بو خوراک دام بستگی کامل به نوع مواد متشکله دارد ولی بطور کلی باید دارای رنگ و بوی طبیعی و مناسب خود را داشته باشد خوراک دام باید دارای فرمول ها متفاوتی باشد که تفاوت آنها در میزان مصرف مواد اولیه بوده و تقریبا تمام کارخانجات به طور مشابه از مواد در تولید استفاده می نمایند.
ارزش واهمیت اقتصادی طرح
بررسی های اقتصادی مهمترین قسمت یک پروژه صنعتی بوده و در حقیقت قبولی یا رد میزان مقبولیت یک پروژه را تعییین می نماید. جهت بررسی موفق مسائل اقتصادی نیاز به مطالعه دقیق بازار مصرف و قیمت فروش می باشد. بررسی بازار خودمستلزم مطالعه کانونهای مصرف شناخت واحدهای مشابه تولید کننده ها و کالای رقیب اطلاع از میزان نیاز توانایی واردات و صادرات می باشد همچنین قیمت فروش یک کالا تابع عواملی نظیر فرمولاسیون چگونگی فرایند تولید و بخصوص قیمت مواد اولیه است.
با توجه به اینکه محصول تولیدی توسط دام های موجود کشور به مصرف می رسد از طرفی آمار میزان دام هر روز رو به افزایش است « به عنوان مثال آ‚ار گیری وزارت جهاد سازندگی در سال 1377 نشان می دهد که آمار تعداد گاو 6605120 راس و گوسفند 4461107 راس و بزر 25087881 راس می باشد و هر سال بر تعداد آن افزوده میشود.» لذا هر سال نسبت به سال گذشته مقدار بیشتری علوفه و خوراک دام مورد نیازمباشد و در نتیجه با احداث و راه اندازی و اجرای اینگونه پروژه های صنعتی که از ضایعات کشاورزی خوراک دام با ارزش غذایی تولید بشود هم غذای مورد نیاز دامهای کشور تأمین می شود و کشور را به خودکفایی سوق می دهد و هم استفاده از مواد اولیه ارزانتر در تولید این محصول سبب خواهد شد تا قیمت تمام شده آن پائین تر و در نتیجه قیمت فروش آن نیز پائین باشد. خورک دام در داخل کشور هر کیلو135-125 ریال بفوش می رسد و چون محصول تولیدی به صورت محصول کامل از کشورهای خارجی وارد نمی شود بلکه مواد اولیه لازم آن را قبیل جو و گندم و ذرت و … وارد می شود لذا قیمت فروش دقیقی از کشورهای خارجی در درسترس نمی باشد. در ضمن لازم به یاد آوری است که در واحد مشابه این طرح مانند یکی خوراک دام کوچه صفهان که تحت پوشش معاونت امور دام و آبزیان سازمان جهاد سازندگی استان گیلان و یک واحد نیز در شهرستان بابل با ماشین آلات خارجی مشغول فعالیت می باشد.
میزان مفید بودن طرح برای جامعه
امروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی و تحقیقاتی علوم تغذیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذتیی حیوانات اهلی معطوف گریده است. علاوه بر فرآورده های فرعی با منشاء گیاهی که شامل تفاله حاصل از کارخانجات روغنکشی مازاد محصولات کشاورزی و انواعی دانه های ضایعاتی می باشد. فرآورده های حیوانی نظیر پودر ماهی ، پورد بقایای کشتار گاههای دام و طیور پودر گوشت پورد خون پودر پر هیدورلیز شد و …. ، پودر آب پنیر سازی و همچنین آرد، محتویات شکمبه نشخوار کنندگان تفاله حاصل از کارخانجات ماست سازی و ماءالشعیر و رب گوجه آب میوه جات و غیره بالاخره کود مرغی ،ضایعات میدان های تره بار و کنجاله های حاصل از روغنکشی دانه های نباتی و تفاله های چغندر قند و …..
از منابع مهم و قابل بررسی در زمینه تغذیه دام و طیور نهایتاً با لا بردن حجم تولیدات حیوانی بشمار می روند جمع آوری و زدودن این مواد فرعی و ضایعات درو ریختن از محیط از محیط زیست عملا بساز دشوار میباشد و با توجه به مقادیر قابل توجهی از مواد مغذی و با ارزش « پروتئین ، انرژی مواد معدنی و یتامین» که هنوز درون آنها وجود ارد. بکار بردن این پس مانده ها در جیره های روزانه حیوانات از لحاظ اقتصادی در کاهش قیمت تمام شده فرآرده های حیوانی تاثیر بسزایی خواهد داشت .
امروز با تبدیل فضولات و ضایعات حاصل از کارخانجات مواد غذایی موسسات دامپروری و مرغذاری وکشاورزی به مواد با ارزش غذایی موفقیت های چشمگیری در بدست آوردن سرمایه هنگفت برای جامع در عین حال در دفع معظلات محیط زیست حاصل گریده است. همچنین از ورود مواد غذتیی دام به کشور جلوگیری می کند و هم از خارج شدن عرض زیاد جلوگیری می کند.
میزان سود آوری طرح
با توجه به قیمت تمام شده بدست آمده محصول تولید « خوراک دام از ضایعات کشاورزی، و با احتساب سود 19% قیمت فروش هر کیلو محصول 118 ریال خواهد بود در نتیجه قیمت فروش بدست آمده درحال حاضر در مقایسه با قیمت بازار داخلی بسیار مناسب می باشد. و قیمت محصول در بازار بین 135-125 ریال متغیر می باشد سود سالیانه محصول در حداکثر تولید بر اساس قیمت فروش بدست آمده معادل 000/000/50 ریال خواهد بود با در نظر گرفتن هزینه های فرعی .
میزان اشتغال زایی طرح
طرح مورد نظر برای 14 نفر ایجاد اشتغال می کند و عبارتند از یک نفر به عنوان مدیر عامل با مدیر کارخنه و یک نفر تکنسین خط تولید و جهت کنترل مواد اولیه وجهت کار با دستگاهها چاپر ، بوجاری ، خشک کن، آسیاب ، چکش ، میکسراقی ودستگاه پلت کن در جمعه 4 نفر کارگر ماهر و یک نفر کارگر ساد جهت پر کردن کیسه و کیسه دوزی ویک نفر تکنسین با تجربه در امر تعمیرات و سرویس دهی دستگاه های و همچنین برق و تأسیسات مکانیکی ویک نفر به عنوان سرپرست بخش مالی و اداری و امور پرسنلی کارخانه و یک نفر جهت آبدارچی و نظافت چی ویک نفر بعنوان سرایدار و نگهبانی کارخانه و یک نفر جهت رانندگی با کامیون و یک نفر جهت جوابگویی به تلفن و انجم امور تایپ به عنوان منشی و یک نفر هم جهت انبار داری و فروش محصول می باشد
روش تأمین منابع مالی
یکی از مواردی که باید در انجام یک پروژه مورد نظر باشد منابع مالی جهت تأمین سرمایه مورد نظر برای احداث واحد تولید می باشد و بدون تأمین این منابع انجام پروژه غیر ممکن نمی باشد و افراد باید آن را مورد بررسی قرار دهند که طبق مطالعات و منابع درست ساده ترین راه های تأمین سرمایه یکی استفاده از فروش اوراق مشارکت و استفاده از شرکا و استفاده از وام های بانکی می باشد که خیلی به صرف می باشد و به مقدار زیاد به بهره کم می باشد و باید مورد نظر قرار گیرد .
وکل مبلغ سرمایه برای راه اندازی این پروژه مبلغ 1051817360 ریال می باشد. که 40% آن توسط متقاضاین و 60% آن اعتبارات بانکی می باشد.
روش بازاریابی و تبلیغات
یکی از مواردی که مسئولان و مدیران یک واحد تولیدی بایدمورد نظر زیاد قرار دهد، روش های بازاریابی و تبلیغات می باشد و چون خوراک دام مورد مصرف گاو داری ها و گله داری ها قرار گیرد طبق بررسی های ما بهترین راه های بازاریابی و تبلیغات می توان،یکی فرستادن افراد و نمایندگان شرکت به مناطق مصرف کنند خوراک دام و همچنین تبلیغ از طریق روزنامه و چاپ کردن، کاغذهای تبلیغاتی و دادن به صاحبان گاو داری ها و گله داری ها، و همچنین گذاشتن جایزه و قرعه کشی و بالا بردن میزان مرغوبیت کالا و صاحبان و مدیران گاو داری ها و گله داری ها با دیدن مرغوبیت خوراک دام و مقوی بودن آن برای دام ها خود مصرف آن را به دیگران پیشنهاد می دهند. با این راه ها فوش محصول به مقدار زیاد افزایش می یابد و در نتیجه سود بیشتری نسیب شرکت می شود.
بسم الله الرحمن الرحیم
تقاضانامه
وزارت تعاون/ اداره کل تعاون استان ………………
اینجانبان هیئت مؤسس شرکت / اتحادیه تعاونی در شرف تاسیس …………………ضمن ارائه کلیات طرح پیشنهادی و معرفی آقای/خانم ……………. فرزند……………….به شماره شناسنامه ………………صادره از……………..بعنوان نماینده تام الاختیار این هیئت جهت مذاکره و دریافت مدارک و سایر اقدامات لازم, بدینوسیله درخواست موافقت با تشکیل شرکت/ اتحادیه تعاونی …………………….را می نماییم .
گزارش از یک واحد تولیدی خوراک دام
این گزارش در تاریخ 20 فروردین از یک واحد تولید خوراک دام در فسا به نام دلتا بدست آمده و اطلاعات زیر از آقای مهندس فیروز رئیس واحد تولیدی بدست آمده است ازن واحد تولیدی در سال 1372 راه اندازی شده است و کار آن به این صورت است که مواد اولیه مثل جو و سبوس و ضایعات کارخانجات آرد و قند و روغن و …. پس از عملیات بوجاری و آسیاب و … فرموله و اختلاط کرده و به صورت یک پلت در آورده و کیسه گیری می گردد و محصولات چنین این واحد 10000 تن در سال می باشد این واحد در روز کاری 275 در سال کار می کند و دارای کی شیفت کاری می باشد و ساعات فعال واحد تولیدی 8 ساعت می باشد وکلیه مواد اولیه این شرکت در درخل تأمین می شود و کل پرسنل این شرکت 25 نفر می باشد وتان برق مصرفی این واحد روزانه 368 کیلو وات ومقدار آب مصرفی روزانه این واحد تولید با توجه به تولید 20 متر مکعب میباشد و سوخت مصرفی روزانه 300 لیتر گازوئیل و 70 لیتر بنزین می باشد و کلیه دستگاه ها و تجهیزات خط تولید در داخل تأمین می شود و مساحت زمین این واحد 8100 متر مبربع بوده که سطح زیر بنای سالن انبار 523 متر مربع و انبارهای مواد اولیه 1346 و انبار محصول 560 متر می باشد و دارئیهای ثابت واحد 738465 هزار ریال و سرمایه در گردش 187425 هزار ریال وکل سرمایه گذاری 925890 هزار ریال و سرمایه گذاری مجری 370356 هزار ریال و وام هایی که از بانک تأمین شده ییک 443079 هزار ریال به صورت بلند مدت و 112455 هزار ریال و سهم منابع داخلی 100% و دوره برگشت سرمایه واحد 4 سال و 7 ماه بوده و سرمایه گذاری سرانه 37036 هزار ریال خرد کردن بوده است. خرد کردن ، آسیاب کردن و فرمولاسیون ،مخلوط کردن، پلت کردن، کیسه کردن، می باشد که به طور جداگانه هر مرحله تشریح می گردد.
بوجاری کردن: مواد اولیه ای مثل ضایعات کارخانجات آرد، تفاله چغندر کنجاله ها و تفاله زیتون و تفاله چای خشک شده و گندم و جو قبل وارد شدنبه فرآیند تولید ابتدا گرد و خاک وشن و سنگ ریزه آن توسط دستگاه بوجاری گرفته می شود.
مرحله آسیاب کردن: بستر طیور تخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام ها می باشد لذا قبل از استفاده ابتداء توسط دستگاهی ضد عفونی و خشک می گردد و پس از سرند کردند آسیاب می گردد و تمام مواد الویه ذکر شده درمرحله اول نیز بعد از بوجاری کردن توسط آسیاب خرد می رگدد همجنین مواد علوفه ای مورد استفاده مثل یونجه خشک ابتداء توسط دستگاه چاپر خرد شده و بعد وارد دستگاه آسیاب می گردد و پس از آسیاب شدن در فرمولاسیون خوراک دام استفاده می گردد.
مرحه فرمولاسیون : مهمترین مرحله تولید خوراک دام توزین مواد اولیه بر اساس فرمول تهیه شده می باشد زیرا این فرمول بر اساس احتیاجات دام ها بدست آمده است.
اشکال در فرمولاسیون باعث می شود که مواد مغذی به بدن دام ها مورد مصرف نرسد وب اعث لاغر شدن ویا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی به بدن دام ها مودر مصرف نرسد و باعث لاغر شدن و یا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی ایجاد بیماری دام داری می شوند . در این مرحله تمام مواد اولیه آماده شده بر اساس فرمول توزین شده و در بین مخزن بالای میکسر ذخیره می شود.
مرحله میکس « مخلوط کردن» در این مرحله با توجه به اینکه مواد اولیه مصرفی با هم متفاوت می باشد لذا جهت تهیه مخلوط کامل در دسترس قرار دادن کلینه مواد اولیه در دسترس دام ،در دستاه میکس یا مخلوط کن مواد اولیه کاملا مخلوط میگردد که پس زا آن در صورت لزوم جهت حمل و نقل راحت تر و برای نگهداری مدت زمان بیشتر خوراک دام تولید شده به صورت پلت درمی آید و بعد در کیسه های پلاستیکی ریخته و به مقدار 50 کیلو توزین شده و سر آن توسط دستگاه در دوزی کیسه دوخته می شود و به انبار محصول حمل میگردد و یا اینکه محصول به صورت پودری در کیسه پلاستیکی 50 کیلو
گرمی بسته بندی می گردد.
پروژه کارآفرینی چاپ و تولید عکس رنگی
| دسته بندی | کارآفرینی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 96 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 46 |
پروژه کارآفرینی چاپ و تولید عکس رنگی در 55 صفحه ورد قابل ویرایش
پیشگفتار
«کارآفرینی فرایندی است که فرد کارآفرین با ایده‌های نو و خلاق و شناسایی فرصتهای جدید و با بسیح منابع ،مبادرت به ایجاد کسب و کار و شرکتهای نو، سازمانهای جدید و نوآور و رشد یابنده نموده که توأم با پذیرش مخاطره و ریسک است و منجر به معرفی محصول و یا خدمت جدیدی به جامعه میگردد.» کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها در بازار کار وتولید برای توانایی فردی مورد بررسی قرار می دهد و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار ورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه تمایل داشته باشی به جای استخدام و کار برای یگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این مجموعه سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.
مقـــدمه :
هدف از اجرای این طرح احداث یک واحد ظهور وچاپ عکس سیاه وسفید ورنگی در ابعاد 3×2 تا 70×100 بصورت مکانیزه وتجاری جهت استفاده در نمایشگاهها ، تهیه کاتالوگ وبروشورهای تبلیغاتی ، معرفی محصولات تولیدی واحدهای صنعتی ، عکسهای پرسنلی ، یادبود ،مجالس و... می باشد.
روش :
1- 1- ظهور فیلم: نخست فیـــــلم عکاســـی درتاریکخانه باز شــــده وتوسط گیـــــره برروی هنگر (Hanger )آویخته می شود.سپس هنگر رابرروی اولین شیار ترانسپورت قرارداده وآنرا بصورت پله ای بلند نموده ودر مخازن مربوطه ، حاوی مواد ظهور وثبوت وشستشو ، به مدت مشخص قرار می دهند. درادامه هنگرها توسط زنجیر نقاله از خشک کن عبورداده شده وپس از قرار گرفتن در یک سطح شیبدار، درقسمت پائین سطح شیبدار برروی یکدیگر جمع می شوندواپراتور با باز کردن درب اتاقک ، هنگرهای آمادة چاپ برروی کاغذ را خارج می کند.
2- 2- دستگاه ظهور عکس: پس از آنکه ظهور فیلم انجام شد، رول عکس جهت ظهور در تاریکخانة دستگاه ظهور عکس قرار گرفته وتوسط مجموعه ای از غلتکهای ترانسپورت باز شده وبعداز عبور از مخازن ظهور وثبوت وشستشو ، وارد خشک کن می شود. دراین قسمت بوسیلة دمنده والمنت های میله ای ، کاغذ خشک شده ودر قسمت جمع کن کاغذ، مجددا روی قرقره پیچیده وآمادة برش می گردد.
3- 3- دستگاه میکسر: این دستگاه بمنظور مخلوط کردن مواد شیمیایی مختلف جهت مخازن جبرانی دستگاه ظهور عکس وفیلم بکار می رود . بدینصورت که مواد مختلف درداخل ؟آن ریخته شده وتوسط یک دستگاه الکتروپمپ سیرکوله می شود.
الف : تعاریف مفاهیم و اصطلاحات
عکاس کیست ؟
عکاس مترجم واقعیت است و این امر اجتناب ناپذیر است. بنابراین ما مجبور هستیم تا در خصوص پیام و عکس خود فکر کنیم. اگر سعی داریم بگوییم که داشتن نوزاد همراه با خون است پس باید حتماً از عکس رنگی استفاده کنیم، اما در صورتی که بخواهیم ورود یک نوزاد زیبا به دنیایمان را به تصویر بکشیم می‌توانیم از خون صرف‌نظر کرده و توجه خود را به نوزاد معطوف کنیم. ما هنوز در خصوص عکسهای سیاه و سفید چیزی نگفته‌ایم چگونه می‌توان گفت سیاه و سفید از رنگی گویاتر است؟ آیا چیزی خنده‌دارتر از یک عکس سیاه و سفید از رنگین‌کمان وجود دارد؟ آیا از تمام کسانی که مجذوب و شیفته عکس های آنسل آدامز هستند کسی واقعاً تمایل دارد تنها با قلم سیاه و سفید و در بهار از بوسمیتی عکاسی کند؟ بر حسب اتفاق آنسل آدامز کمتر از مقلدینش در خصوص عکس های سیاه و سفید قاطع بود. اگر کارهای آدامز با گلن راور را مقایسه کنیم مشاهده خواهیم کرد که هر دو عظمت را به خوبی نشان می دهند. می خواهیم محتویات اطلاعاتی یک تصویر را مورد توجه قرار دهیم . ما مترجمان واقعیت هستیم و برخی از جنبه های یک منظره و صحنه را انتخاب کرده و آن را بر روی فیلم بازسازی می کنیم . چالش اصلی ما این است که تنها اطلاعات ضروری برای انتقال پیام مورد نظر را بر روی فیلم قرار دهیم . نه کمتر و نه بیشتر . ما پیش از باز شدن شاتر نبایدفقط در خصوص چیزی که قصد انتقال آن را داریم تصمیم گیری کنیم . بلکه باید در خصوص چگونگی انتقال موثر پیام نیز فکر کنیم . اگر جزئیات زیادی در عکس قرار دهیم بیننده پیام ما را به درستی درک نخواهد کرد.و توجهش به جزئیات غیر ضروری معطوف خواهد شد . برعکس اگر عکس ساده ای بگیریم ، به احتمال زیاد نمی توانیم با اشخاصی که کمی متفاوت فکر می کنند ارتباط برقرار کنیم. ما باید با ایجاد توازن در عکس هایمان کاری کنیم که اغلب بینندگان منظور ما را از عکس خوب درک کنند.برای روشن تر شدن این موضوع از دستور زبان انگلیسی کمک می گیریم به عنوان مثال اغلب تصاویر همانند یک جمله طو لانی هستند . عکاسان بر شرح می خواهند تمامی جزئیات را در عکس خود بگنجانند اما عکاس با فکر می خواهد تمامی جزئیات غیر ضروری عکس را حذف و تصاویر نهایی را متوازن و گویا کند که همانند جمله ای است که شامل فاعل، مفعول و فعل است.به یاد داشته باشید که ما این مقایسه را بطور تصویری مطرح میکنیم. این تکنیک در ایجاد عکسهای با کیفیت موثر است . اگر چه این تکنیک دستورالعمل ساده ای برای گرفتن تصاویر فوق العاده نیست.سوژه (subject) ، لغتی در جمله است که در مورد آن چیزی گفته می شود . در یک عکس چه میزان سوژه باید وجود داشته باشد؟ یک عکس باید برای اجتناب از سردرگمی تنها باید یک سوژه داشته باشد که این سوژه می تواند یک برگ ، جمعیتی از مردم با رعد و برق باشد. اگر به هنگام دیدن یک عکس این سوال در ذهن ایجاد شود که این عکس چه چیزی است ؟ آنگاه باید بدانید که عکس شما فاقد سوژه است.فعل در جمله یعنی چیزی که عمل را نشان می دهد به همین صورت یک عکس جذاب هم باید اعمالی را به تصویر بکشد که این اعمال می تواند اعمال واقعی همچون عکس های ورزشی باشد و یا وقایع طبیعی همچون عکاسی از غروب زیبای آفتاب باشد. همچنین ، حتی در یک عکس کاملاٌ انتزاعی ، تصویر باید یک عمل بصری داشته باشد تا اینکه نگاه بیننده را به خود جذب کند.وین بالوک- عکاس- بر اهمیت به تصویر کشیدن بعد زمان در عکس تاکید دارد که واقعاً درست است. جذاب ترین عکسها مربوط به وقایع هستند نه اشیاءصرف. موضوع زمان در عکس های تماشایی نادیده گرفته نمی شود. بهترین عکس ها عکس هایی هستند که در آنها تغییرات زود گذر واضح بوده و لحظه عکس گرفتن به اندازه کمپوزیسیون اهمیت دارد . اگر یک عکس بطور ساده یک موضوع را به ثبت برساند ، ممکن است بیننده تصمیم بگیرد که خودش برود و موضوع یا سوژه را ببیند. وقتی یک رویداد به تصویر کشیده می شود بیننده ممکن است آرزو کند که کاش آنجا بود اما بیننده می داند که این عکس در یک زمان غیر قابل بازگشت گرفته شده است.آخرین جزء این بخش ابژه (object) است که در دستورزبان به آن مفعول می گویند . مفعول در جمله اسمی است که بر روی آن فعلی انجام می شود . ترجمه ابژه به اصلاحات تصویری از سوژه و فعل دشوارتر است و دقا بیشتری می طلبد و مثال های برعکس می تواند در این جا موثر تر واقع شود.وقتی عکس چیزی برای جلب نگاه شما نداشته باشد یعنی ابژه ندارد.در یک کمپوزیسیون خوب نگاه شما در ابتدا باید به ابژه جلب شود و سپس به جزئیات دیگر بپردازد . این عکس ممکن است مورد تحسین شما قرار بگیرد. اما جایی برای استراحت چشمان شما باقی نمی گذارد . اگر هیچ جایی در عکس برجسته نبود و اگر تمامی بخش های عکس تاکید یکسانی داشتند پس این عکس قادر نخواهد بود توجه شما را به خود تداوم ببخشد.هدف از این بحث این بود که شما را به تفکر در خصوص ارتباط و انتقال پیام در عکس ها تشویق کند . برای بهره بردن از این نوع تحلیل ها ، شما باید یاد بگیرید تا عکس ها را با مقیاس خود نقد کنید . آن هنگام وقتی میخواهید عکاسی کنید اصولی که برای شما مهم بودند ملکه ذهن شما خواهند شد. در آن صورت وقتی اطلاعات بیشتری در خصوص علایق خود در کمپوزیسیون کسب کردید عکاسی برای شما راحت تر می شود.
عکاسی مستند
واژه‌ی عکاسی مستند در سالهای رکود اقتصادی کاربرد پیدا کرد. زمانی که شرایط اسف‌بار کشاورزان وجدان مردم امریکا را بیدار کرد تا نیاز به اصلاحات اجتماعی را احساس کنند. این زمینه از عکاسی هنوز عکسهای داست باول (DUST BOWL) را تداعی میکند, عکس‌هایی که در آنها، پس کوچه‌های کثیف و شرایط رقت‌بار شهری را تصویر کرده بود.اما عکاسی مستند ابعاد وسیع‌تر از اینکه فقط بدبختی‌ها و نارسایی‌ها را تصویر کند در بر میگیرد، چراکه می‌توان موضوع‌هایی جدا از بدبختی‌ها و ناکامی‌ها را نیز به تصویر کشید و سندیت بخشید, مانند مناطق دورافتاده و محروم, انسان‌های سرزمین‌های دیگر, ناملایمات جامعه و طبیعت, ابعاد وسیع عواطف و تنش‌ها، درواقع دامنه‌ی موضوع‌های عکاسی مستند بی‌شمار و نامحدود است. با این‌همه هر عکسی را نمی‌توان عکس مستند نامید. زیرا عکس مستند باید حامل پیام باشد. پیامی که آن را از یک عکس طبیعت، یک پرتره و یک منظره‌ی خیابان مستثنی میکند. عکس مستند ممکن است ثبت‌کننده‌ی یک واقعه باشد اما این واقعه فی‌النفسه باید معنا داشته باشد. معنایی فراتر از آن‌چه عکس خبری با خود یدک می‌کشد. عکس مستند ممکن است شخصیت یا احساسی را ثبت کند. اما باز هم باید مفهومی اجتماعی داشته باشد و نمایانگر چیزهایی بیش از آن‌چه پرتره نشان میدهد باشد. درواقع ما را بر آن می‌دارد که با دیدی نوبه دنیا بنگریم.عکاسی مستند، نمایش دنیای واقعی است به وسیله‌ی عکاس که قصدش تحلیل و تفهیم چیزی مهم به بیننده است. از آنجا که تعریف جهان‌شمولی درباره‌ی این بخش مهم و پیچیده‌ی عکاسی وجود ندارد تا تمامی جنبه‌های آن را در بر گیرد, وجود تعاریف گوناگون را اجتناب‌ناپذیر کرده است. تناقض بین ویژگی‌هایی که به عکس مستند نسبت داده میشود ممکن است ناشی از جدید بودن این بخش از عکاسی باشد. چراکه این نوع عکاسی از دهه‌ی 1930 به بعد ابداع شده و این نام را به سیاق آن دسته از فیلم‌های مستند که موضوع‌شان از پیش پرداخته نبود و به‌طور عمده زندگی افراد گمنام در مناطق دورافتاده را به تصویر می‌کشید, بر این نوع عکاسی نهادند. فیلم‌های مستند، بر خلاف فیلم‌هایی که ماجراهای سیر و سفر را به تصویر می‌کشیدند، با نگاهی تحلیل‌گر به دنیا می‌نگریستند. چنین نگرشی گرچه از مدت‌ها قبل در بین عکاسان وجود داشته اما تا دهه‌ی 1930، این نوع عکاسی به صورت عرصه‌ای خاص جایگاه و منزلتی نداشته است.عکس جدای از تصویر دوبعدی و خاکستری رنگ از سایه روشن‌ها می‌توانست ایده‌هایی فراتر را منتقل کند. منظره در برابر عدسی دوربین یک واقعیت بود، ولی عکاسی می‌توانست از همین چشم‌انداز واقعیتی دیگر را القا کند، واقعیتی عمیق‌تر و شاید بسیار مهم‌تر، او می‌توانست همراه این منظره تفسیر و تحلیل را نیز ارائه دهد. اگر اولین ویژگی عکس مستند انتقال بخشی از واقعیت محیط پیرامون بود، دومین ویژگی آن توانایی ارائه‌ی تحلیل و دیدگاه عکاس درباره‌ی آن واقعیت به شمار می‌رفت.اولین صاحب نام در استفاده از این شیوه، «اوژن آتژه» بود. او به‌عنوان یک عکاس مستند، مناظری زیبا و یکدست از شهر پاریس را در اوایل قرن بیستم به تصویر کشید که گاهی آنها را به‌عنوان عکسهای مرجع به نقاشان و معماران می‌فروخت. عکس‌هایی که آتژه از پارک‌های خلوت گرفت، واقعیت این مناظر را با عمق معنای آنها که جزئی از همین شهر بودند و نیز با احساسات درونی خویش درهم آمیخت, به طوری که آثار او اکنون جزو شاهکارهای عکاسی مستند به شمار می‌روند.
تاریخچه عکاسی در ایران
کمتر از ده سال از ظهور عکاسی در اروپا نگذشته بود که این هنر به ایران راه یافت.در سال های پایانی سلطنت محمد شاه قاجار و اوایل حکومت پسرش ناصرالدین شاه، دربار سلطنتی توجه خاصی به این اختراع جادوئی نشان داد. ناصرالدین شاه جزو اولین کسانی بود که به ترویج هنر عکاسی کمک کرد. وی از پرداختن به موضوعات مختلفی همچون زنان حرمسرا، معماری، مناظر، شکار و حتی زندانیان سیاسی بسیار لذت می برد. وی همچنین مجموعه ای فوق العاده از پرتره های شخصی داشت. (( کارلیون و ریچارد)) 2 عکاس فرانسوی از پیشگامان این هنر به شمار می روند.آنها در استخدام دادگاه بودند تا از هنر خویش در جهت ثبت اتفاقات استفاده کنند. این امر به پیشرفت ابزار و شیوه های عکاسی و چاپ عکس کمک فراوانی کرد.استقرار هیئت های دیپلماتیک اروپائی و نیز مستشاران نظامی خارجی در ایران، نقش به سزائی در معرفی و پیشرفت شیوهای نوین چاپ و عکاسی داشت. آنها دوست داشتند از سفرشان به یک کشور شرقی ثبت خاطره کنند. از جمله آن افراد می توان به: " آگوست کرزیز " مربی نظامی استرالیائی (59-1851) - " فوشرتی " مهندس یتالیائی(1847) - " لوئیجی پشه " ژنرال و وابسته ارتش ایتالیا( 61-1848) - "لوئیجی مونتا بونه" عکاس ایتالیائی ( 1862) و " ارنست هولتسر" مهندس آلمانی ( 1860 ) اشاره کرد.از سال 1860 هنر عکاسی در مدرسه دارالفنون تهران تدریس می شد بسیاری از دانش آموختگان این هنر برای ارتقاء و تکمیل آموزش عکاسی به اروپا سفر کردند.از پیشگامان هنر عکاسی در دهه 1850 می توان به رضاخان اقبال السلطنه - عبدا...خان قاجار و محمد جعفر خان خادم اشاره کرد.روسی خان شاگرد عبدا... خان قاجار اولین استودیو عکاسی را در سال 1878 در تهران افتتاح کرد.از سال 1890 نظیر این استودیو در شهرهای بزرگ ایران مثل تبریز، اصفهان، بوشهر، شیراز و ... تاسیس شدند. سر در عکاسخانه آنتوان خان متعلق به حدود 100 سال پیش دربین سالهای 41-1839پیشرفتهای چشمگیری در زمینه عکاسی و چاپ عکس در اروپا صورت گرفت که ایران نیز تا حدودی از این پیشرفت سود جست.عکاسان ایرانی و اروپائی که در این دوران در ایران زندگی می کردند از طریق هنر عکاسی به ثبت وقایع زندگی خود می پرداختند که در تاریخ عکاسی از آنها به عنوان پیشگامان و مبلغان هنر عکاسی و شیوه های عکاسی یاد می شود.عکس هائی که از آن سال های در موزه های آمریکا و اروپا نگهداری می شود یادگارهائی هستند که عکاسان آن زمان از زندگی و تاریخ زمان خود به یادگار گرفته اند و این عکاسان و هنرمندان از میراث خانوادگی خود بدقت محافظت کردند . عکسخانه شهر تهران در حال حاضر اقدام به جمع آوری و نگهداری عکس هائی با قدمت بیش از 100 سال می نماید. قبل از ورود برق برای چاپ کردن عکسها از این دستگاه استفاده می‌شده . منبع نور آن چراغ نفتی بوده و دودکشی در بالای محل چراغ تعبیه شده و دستگاه به دلیل داشتن منبع نور ضعیف دارای کندانسوری بزرگ و سنگین است . زمان نوردهی به کاغذ بر حسب اندازه کاغذ گاهی بیش از یک یاعت به طول می انجامیده است . روش فوکوس هم از طریق عدسی میسر بوده است . این دستگاه در بیشتر از یکصد سال پیش مورد استفاده قرار میگرفته است.
الف : تهیه و تبدیل مواد اولیه
روش :
4- 1- ظهور فیلم: نخست فیـــــلم عکاســـی درتاریکخانه باز شــــده وتوسط گیـــــره برروی هنگر (Hanger )آویخته می شود.سپس هنگر رابرروی اولین شیار ترانسپورت قرارداده وآنرا بصورت پله ای بلند نموده ودر مخازن مربوطه ، حاوی مواد ظهور وثبوت وشستشو ، به مدت مشخص قرار می دهند. درادامه هنگرها توسط زنجیر نقاله از خشک کن عبورداده شده وپس از قرار گرفتن در یک سطح شیبدار، درقسمت پائین سطح شیبدار برروی یکدیگر جمع می شوندواپراتور با باز کردن درب اتاقک ، هنگرهای آمادة چاپ برروی کاغذ را خارج می کند.
5- 2- دستگاه ظهور عکس: پس از آنکه ظهور فیلم انجام شد، رول عکس جهت ظهور در تاریکخانة دستگاه ظهور عکس قرار گرفته وتوسط مجموعه ای از غلتکهای ترانسپورت باز شده وبعداز عبور از مخازن ظهور وثبوت وشستشو ، وارد خشک کن می شود. دراین قسمت بوسیلة دمنده والمنت های میله ای ، کاغذ خشک شده ودر قسمت جمع کن کاغذ، مجددا روی قرقره پیچیده وآمادة برش می گردد.
6- 3- دستگاه میکسر: این دستگاه بمنظور مخلوط کردن مواد شیمیایی مختلف جهت مخازن جبرانی دستگاه ظهور عکس وفیلم بکار می رود . بدینصورت که مواد مختلف درداخل ؟آن ریخته شده وتوسط یک دستگاه الکتروپمپ سیرکوله می شود.
پروژه کارآفرینی تولید ترانس
| دسته بندی | برق و الکترونیک |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 383 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 68 |
پروژه کارآفرینی تولید ترانس در 68 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست عناوین تولید ترانس
فهرست شماره صفحه
پیشگفتار ................................................................................................................. 1
مقدمه ....................................................................................................................... 2
فصل اول : کلیات
الف : تعاریف مفاهیم و اصطلاحات..................................................................... 5
ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق.................................................................... 7
ج : اهداف پروژه.................................................................................................... 9
فصل دوم : جمع آوری مقدماتی اطلاعات ( پیشینه طرح )
1-تاریخچه تولید ترانس در ایران ...................................................................... 11
2- تاریخچه طرح ................................................................................................... 13
فصل سوم : برنامه عملیاتی
الف : تهیه و تبدیل مواد اولیه ............................................................................... 15
ب : خدمات شرکت ................................................................................................. 24
ج : روشهای بازار یابی و تبلیغات ...................................................................... 26
فهرست شماره صفحه
فصل چهارم : نیروی انسانی
الف : نمونه برنامه زمانبتدی برای یک سال کاری ......................................... 28
ب : چارت تشکیلاتی ............................................................................................. 29
ج : سایت پلان طرح ............................................................................................... 30
فصل پنجم : منابع مالی
الف : ضوابط جواز تاسیس و گذفتن مجوز ...................................................... 32
ب : توجیه اقتصادی طرح : ................................................................................... 37
ترازنامه ................................................................................................................... 60
تراز آزمایشی ........................................................................................................ 61
صورت سود و زیان ............................................................................................. 62
صرتحساب سرمایه............................................................................................... 64
فهرست منابع ......................................................................................................... 65
پیشگفتار
کار آفرینی زمینه های لازم را برای یافتن فرصتها در بازار کار وتولید برای توانایی فردی مورد بررسی قرار می دهد و مجموعه دانش و مهارتهایی را که برای ورود به بازار کار مورد نیاز است و همچنین راهبردهای لازم را برای موفقیت در کسب و کار ارائه می نماید تا پس ازفراغت ازتحصیل چنانچه تمایل داشته باشی به جای استخدام و کار برای دیگران در حد توان مالی و تخصصی به تنهایی یا به کمک دوستان و نزدیکان نسبت به راه اندازی و اداره یک واحد کوچک صنعتی،کشاورزی،خدماتی ویا هنری برای کسب وکارتولیدی اقدام نمایی.سرعت روند تحولات فن اوری واقتصادی درجهان به گونه ای است که حتی راه اندازی و اداره واحدهای تولیدی وخدماتی کوچک نیز نیازمند اطلاعات و دانش است که در این مجموعه سعی شده است این گونه اطلاعات در حد امکان و ضرورت ارائه شود.روحیه و تفکر کار افرینی هم در واحد های بزرگ تولیدی و خدماتی و هم درواحد های کوچک کاربرد فراوان دارد و می تواند خلا قیتها ، نواوریها و موفقیتهای زیادی را به دنبال داشته باشد اما جایگاه اصلی توسعه تفکر کار آفرینی در واحد های کوچک تولیدی و یا خدماتی است.
مقدمه:
امروزه با توسعه روز افزونی که در طی چند دهه اخیر در سطح زندگی مردم کشورمان مشاهده می شود استفاده از برق و وسایل برقی شتاب و گسترش روز افزونی یافته به گونه ای که بیش از 65 % مردم کشورمان حداقل از یکی از وسایل برقی خانگی استفاده می کنند که پیش بینی می شود با گسترش هر چه بیشتر شبکه برق رسانی کشور طی سالهای اینده میزان استفاده از وسایل برقی نیز افزایش بیشتری پیدا کند. ترانس تقویت که در این طرح به بررسی ان می پردازیم امروزه بعنوان یکی از دستگاههای مکمل دیگر محصولات برقی خانگی مانند یخچال و تلویزیون و… بازار مصرف خود را در میان مصرف کنندگان علی الخصوص طی سالهای اخیر شبکه برق کشور توام با قطع و وصل و نوسانات بیشتری بوده ،به سرعت ایجاد نموده ،به گونه ای که محصول فوق بخصوص طی سالهای اخیر جزو کالاهای کمیاب در امده و دارای نرخهای متفاوتی در بازار رسمی و بازار ازاد بوده است.کالاهای فوق به غیر از مصارف خانگی که در بالا بدان اشاره شد در غالب واحدهای خدماتی و صنعتی نیز که از وسایل برقی استفاده میکند مورد مصرف دارد.این کالا در حال حاضر در داخل کشور تولید میگردد و تولید کنندگان عمده این محصول کارخانجات فاراتل باخزر ترانس ،راسیکو،کالای گنجینه ایرانفرد و تعاونی صنعتی 12بهمن میباشدکه مجموعا بیش از 65% تولیدات کشور را در دست دارند.جز واحدهای فوق در حدود 35 واحد دیگر در داخل کشور محصول فوق را تولید مینمایند که در حدود 15 واحد ان بدون هیچ گونه پروانه ای مشغول به ساخت این محصول میباشند.علاوه بر تولید محصول فوق در داخل کشور امار اداره کل گمرکات کشور حاکی از ان است که طی سالهای 67-63 مقادیر زیادی ترانس تقویت وارد بازار ایران گردیده است ،جدول زیر امار واردات محصول فوق را جهت ترانسهای تقویت تا 2کیلو وات و بالاتر حاوی ارزش ریالی واردات سالهای فوق را نشان میدهد.
تعریف ترانسفورماتور :
ترانسفورماتور یکی از وسایل بسیار مهم تبدیل کمیاب جریان و لتاژ الکتریکی متناوب است ، که بر خلاف ماشین
های الکتریکی که از انرژی تغییری نمی دهد بلکه ولتاژ و جریانی را با همان فرکانس ولی متناوب از نظر مقدار تبدیل می نماید.یا به بیان دیگر ترانسفورماتور یک وسیله الکترو مغناطیسی ساکن است که می تواند انرژی متناوب را از یک مداری به مدار دیگر فقط با حفظ اندازه فرکانس جریان متناوب انتقال دهد ، بطوریکه انرژی با ولتاژ پایین را تبدیل به همان انرژی با ولتاژ بالاتر می نماید و همچنین جریان را از مقدار داده شده در یک مدار به جریانی با اندازه های متفاوت در مدار دیگر تبدیل کند.
امروزه ،ترانسفورماتور وسیله ای لازم و ضروری در دستگاهها و انتقال انرژی الکتریکی و پخش و توزیع انرژی الکتریکی متناوب است.ترانسفورماتورها بطور بسیار وسیعی در مدارهای وسایل الکترونیکی و دستگاههای خودکار یا اتوماتیک و راه اندازی موتورهای الکتریکی و تطبیق ولتاژ مورد نیاز جهت تغذیه مصرف کننده هایی از قبیل یکسو سازها و مبدل های جریان دائم به جریان متناوب ،شارژ کننده های باطری و ایجاد دستگاههای چندین فاز از دستگاههای دوفازه و سه فازه و در ارتباطات به منظور تطبیق امپدانس و همچنین در سیستم های قدرت به منظور بالا بردن ولتاژ برای انتقال اقتصادی قدرت یعنی پایین آوردن جهت کاهش افت ولتاژ و کم کردن مقطع سیم انتقال و همچنین در انتهای خط به منظور پایین آوردن ولتاژ به مقادیر مورد نیاز به کار می رود.همچنین ترانسفورماتور یک وسیله بسیار ضروری در مدارهای اندازه گیری الکتریکی و در مدار های جوشکاری و کوره های الکتریکی است.به عنوان یک مجزا کننده مدار با ولتاژ زیاد از مدارهای با ولتاژ پایین و خذف کننده مولد های مستقیم جریان در یک مدار دستگاه انرژی نیز به کار می رود.
اساس کار ترانسفورماتور:
اساس کار ترانسفورماتورها بر القاء الکترومغناطیسی متقابل بین دو سیم پیچ که بر روی هسته آهنی قرار دارند،بنا نهاده شده است.
ترانسفورماتورها انواع مختلف دارند :
1- ترانسفورماتورهای جدا کننده :ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا
می باشد و برای تحقق تدابیر حفاظتی (جدا سازی حفاظتی)برای اتصال الکتریکی به مصرف کننده جریان به کار می رود.
2- ترانسفورماتورهای عایق:ترانسفوماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از هم جدا می باشد و برای انتقال انرژی مابین سیستم های با پتانسیل های بسیار مختلف،که در آنها ولتاژ عایق نسبت به ولتاژ اسمی ترانسفورماتور معین نشده است،به کار می روند.
3- ترانسفورماتورهای کنترل:ترانسفوماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند و برای تغذیه مواد کنترل به کار می روند.
4- ترانسفورماتورهای منبع تغذیه:ترانسفوماتورهایی هستند با یک یا چند سیم پیچ ثانویه که از سیم پیچ اولیه از نظر الکتریکی جدا می باشند.
5- اتو ترانسفورماتورها:ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ اولیه و ثانویه آنها با هم مشترک می باشند.
6- ترانسفورماتورهای جرقه زن:ترانسفورماتورهایی هستند که سیم پیچ های آنها از نظر الکتریکی از یکدیگر جدا می باشند و برای مشتعل کردن مخلوط هوا و گاز و یا هوا و روغن بوسیله جرقه یا قوس الکتریکی بکار می رود.
ب: تعریف و تشریح موضوع تحقیق
ویژگیها و مشخصات فنی محصول:
در حال حاضر انواع ترانسهای تقویت خانگی و خدماتی در رنج 500 الی 700 وات تولید میشوند که همگی دارای
پروسه تولید یکسانی میباشند اما بر طبق بررسیهای انجام شده عمده مصرف بازار ترانس تقویت 2 کیلو وات میباشد که بر مبنای همین مدل بررسیهای بعدی صورت پذیرفته که میتواند به عنوان مبنای محاسبه قیمت تمام شده و فروش انواع ترانس تقویت مورد نظر قرار گیرد .همچنین باید یادآور شد که ترانسهایی که عمدتا در بازار مورد مصرف قرار میگیرد ترانسهای اتوماتیک میباشند و ترانسهای دستی (سلکتوری) بازار مصرف کمی دارد ،قیمت تمام شده انها نیز بیشتر میباشد و در حال حاضر عمدتا واحدهای تولیدی به تولید ترانس اتوماتیک میپردازند و ترانسهای سلکتوری در واحدهای بدون پروانه تولید میگردد.
لذا در اینجا ما به بررسی فنی و اقتصادی و مالی در زمینه ترانس تقویت اتوماتیک 2 کیلو وات (سه مرحله تقویت) پرداخته و جهت ترانس سلکتوری و ترانس 6 کیلو وات فقط به ذکر مواد اولیه مورد نیاز اکتفا میکنیم. همچنین از انجا که در ترانسهای تقویت ،ترانسفورماتور مربوطه رکن اساسی و با اهمیت انرا تشکیل میدهد وباید مطابق استانداردهای بین المللی تولید گردد لذا در ابتدا به بررسی ترانسفورماتور ها میپردازیم.
مشخصات فنی:
بررسی و بر آوردهای فنی :
تولید محصولات مرغوب و قابل رقابت با کالای مشابه مستلزم برخورداری واحد تولیدی از تکنولوژی و سیستمهای تولید پیشرفته و متناسب به محدوده عمل و ظرفیت واحد به منظور تامین اهداف اقتصادی آن می باشد.
از این رو در این فصل روشهای مختلف تولید معرفی و روش تولید متناسب با ظرفیت مورد نظر انتخاب گردیده است و سپس مسیر تولید مشحص شده و با توجه به مسیر تولید مسیر عملیات مونتاژ مشخص گردیده است.
نکات علمی و اصول فرآیند تولیدی:
روشهای مختلف تولید قطعات را فرم مواد اولیه برای ساخت هر قطعه،عوامل اقتصادی و همچنین دانش فنی موجود
در کشور و غیره مشخص می نماید.از این رو هر یک از قطعات ممکن است با یک یا چند روش مختلف قابل تولید باشند که انتخاب مناسب ترین روش تولید هر قطعه به منظور افزایش سرعت تولید،محصول دقت و کیفیت مطلوب و نیل به مقاصد اقتصادی تر از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
در کشور های مختلف بر حسب شرایط کشور از نظر وجود نیروی کار ارزان و یا دارا بودن تکنولوژی بالا از ابزار های بسیار ساده و دستی (مانند چین و هند) تا خطوط تمام اتوماتیک (کشور های اروپا و ژاپن) برای ساخت ترانسها استفاده می شود.در کنار این موضوع سطح دانش فنی و عملی،قدرت طراحی و امکانات قالب سازی نیز تاثیر بسزایی در ساخت ترانس دارد.
ارزیابی روشهای مختلف تولید:
جهت تولید ترانس تقویت پنج مجموعه می توان در نظر گرفت.
- بخش ساخت بدنه شامل کنه – در – سینی – شاسی مخصوص مدار
- بخش ساخت فیبر چاپی
- بخش ساخت ترانس
- بخش مونتاژ
- بخش کنترل کیفیت
جهت ساخت بدنه عمدتا از روش پرس کاری (فرم دهی و برش) استفاده می شود.جهت ساخت ترانس نیز از دو روش پرسکاری و بوبین پیچی استفاده می شود که بوبین پیچی می تواند به شکل دستی و یا اتوماتیک انجام گیرد.
تعیین مبانی روشهای مختلف تولید:
در طراحی و ساخت،انتخاب روش و بکارگیری دستگاهها و تکنولوژی مناسب،به منظور تولید محصول با خصوصیات
برجسته زیر،حائز اهمیت است.
1- عمر مفید
2- سهولت کار برد
3- شکل ظاهری مناسب
4- کیفیت عملکرد
همچنین علاوه بر انتخاب مناسب ترین روش،استفاده از قطعات استاندارد نیز تا حد امکان عاملی است که به اقتصادی بودن و موفقیت طرح کمک خواهد کرد.در خصوص دستکاهها عوامل دیگری علاوه بر موارد مذکور باید مد نظر قرار گیرد که مجموعا شامل عوامل اقتصادی و فنی می باشند.پارامترهایی نظیر کیفیت مورد انتظار تولید قطعه تصمیم گیری انتخاب دستگاهی با عملکرد دقیق و گران قیمت یا غیر آن،نوع و میزان و منبع قطعات یدکی مهمترین شاخص های مربوط به عوامل اقتصادی می باشند.همچنین معیارهایی نظیر دقت مناسب،دوام واستحکام سرعت عمل میزان آلودگی های مختلف ، راندمان بالا،حجم و شکل مناسب و… از جمله عومل فنی حائز اهمیت می باشند.که در انتخاب دستگاهها باید مورد توجه قرار گیرد.
در انتخاب روش مناسب از بین سایر روشها نیز،معیارها و شاخص های زیر مد نظر خواهند بود.
1- ابعاد،جنس و وظیفه کاری قطعه ها
2- تیراژ تولید
3- حداقل زمان عملیات در حین تولید
4- میزان دقت و کیفیت مورد انتظار و تطابق با استاندارد
5- مسائل اقتصادی
6- دانش فنی و عدم نیاز به خرید تکنولوژی پیشرفته
7- اشتغال زایی
با توجه به موارد بالا جهت تولید بدنه تنها راه رسیدن به فرم نهایی و مطلوب،برشکاری داخلی و محیطی توسط پرس می باشد.جخت بوبین پیچی نیز بوبین پیچی اتوماتیک پیشنهاد می گردد.عمده عملیات مونتاژ یبر مدار چاپی و مونتاژ نهایی دستی می باشد.جهت سرعت بخشیدن یه کار طراحی بکار گیری شابلون ها و ابزارهای نگه دارنده مناسب قطعه با مجموعه قطعات نیز بسیار مناسب خواهد بود.
ماده 1- پروانه بهره برداری:
کلیه واحدهای صنعتی که اقدامات لازم برای نصب ماشین آلات خط تولید ،تامین نیروی انسانی مورد نیاز و تولید آزمایشی را انجام داده اند اعم از اینکه دارای مجوز تاسیس یا اعلامیه تاسیس بوده یا اینکه فاقد مجوز اولیه باشند،با رعایت این دستورالعمل ،می توانند پروانه بهره برداری دریافت دارند.
تبصره 1: تولید آزمایشی به منزله ،نصب و راه اندازی ماشین آلات و تجهیزات مرتبط با تولید محصول و نیز تولید محصول در یک دوره مشخص بصورت انبوه می باشد.
تشخیص انجام تولید آزمایشی با سازمانهای صنایع و معادن استانهای مربوطه است.
تبصره 2:رعایت ممنوعیت صدور پروانه بهره برداری در شعاع 120 کیلومتری تهران یا شعاع 50 کیلومتری اصفهان ضروری می باشد.
روش کار:
1-1-پرسشنامه پروانه بهره برداری (طبق فرم شماره یک) توسط متقاضی تکمیل و پس از ارائه به سازمان صنایع و معادن استانهای ذیربط مورد بررسی و از نظر تکمیل بودن اطلاعات مورد تائید قرار می گیرد.
2-1-ظرفیت سنجی برای تعیین حداکثر ظرفیت تولید بر اساس ماشین آلات منصوبه ،توسط کارشناس ذیربط ( طبق فرم شماره 2) برای سه شیفت کاری یعنی چهار هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% برای کلیه صنایع در سال محاسبه می گردد.(تعویض پروانه های صادر شده قبلی جهت تغییر شیفت کاری بر این اساس بلامانع است.)در مواردی که با توجه به ماهیت صنعت،نیاز به محاسبه تمام اوقات سال به عنوان روزهای کاری می باشد.(نظیر کارخانه سیمان و شیشه) این میزان به شش هزار و پانصد ساعت مفید با راندمان 100% افزایش می یابد.
در صورتی که با توجه به وسعت و پیچیدگی خط تولید ،ظرفیت سنجی برای سازمان صنایع و معادن استان امکان پذیر نباشد.ارائه تائیدیه مبنیبر میزان ظرفیت تعیین شده از طرف مشاوران صنعتی ذیصلاح مورد تائید سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور و یا از طریق تشکل صنعتی مربوط ( در صورت موجود بودن ) الزامی است.
3-1-در مورد واحدهایی که دارای چند خط تولید جداگانه هستند،در صورتی که تنها یک یا چند خط از کل خطوط تولید آماده بهره برداری باشد صدور پروانه بهره برداری برای آن خطوط بلامانع است.
تبصره 3: در مورد واحدهایی که بخشی از ظرفیت کل آماده بهره برداری باشد.صدور پروانه بهره برداری برای بخش آماده بلامانع است.
4-1-کلیه محصولاتی که جز فرایند خط تولید نبوده و به عنوان ماده اولیه یا خدمات خط تولید محسوب می شوند(مثلا قالبسازی در یک کارخانه تولید کفش) محصول جانبی تلقی و در پروانه بهره برداری یا ذکر ظرفیت و شیفت کاری مطابق بند (2-1) قید می گردد.
5-1-برای واحدهای تولید کننده خودرو آماده بودن حداقل خط زنگ و خط مونتاژ نهایی برای صدور پروانه بهره برداری الزامی است.
6-1-صدور پروانه بهره برداری الزاما با توجه به قانون نحوه جلوگیری از آلودگی هوا مصوب 3/2/74 منوط به موافقت سازمان حفاظت محیط زیست است و برای صنایع غذایی و بهداشتی و داروئی با توجه به قانون مواد خوردنی ،آشامیدنی و آرایشی و بهداشتی مصوب 28/4/46 منوط به استعلام و اخذ موافقتوزارت بهداشت و درمان و آموزش پزشکی و برای صنایع داروئی و غذایی و دام و طیور با هماهنگی سازمان دامپزشکی کشور – یا واحدهای استانی آنهانیز خواهد بود.(استعلام از سازمان محیط زیست با استفاده از فرم شماره 3)
7-1- هزینه صدور پروانه بهره برداری بر اساس تصویب نامه 18154 مورخ 3/4/1364 هیات وزیران به حساب شماره 310 خزانه واریز می گردد.(پیوست شماره 4)
8-1- پروانه بهره برداری بر اساس اطلاعات جمع آوری شده مورد نیاز در برگه رنگی مخصوص به همراه نامه ارسال پروانه بهره برداری تهیه و به متقاضی ارائه می گردد.(فرم شماره 5و6)
9-1-واحدهای دارنده پروانه بهره برداری که موفق به افزایش ظرفیت مندرج در پروانه خود شده اند و یا به تولید محصولات جدید اعم از اینکه با محصول قبلی همگن باشد و یا نباشد اقدام نموده اند پروانه بهره برداری جدید با رعایت بندهای (1-1) الی (8-1) صادر می گردد.
1-9-1-در پروانه بهره برداری جدید ظرفیت کل محصولات در زمان صدور درج می گردد و در ستون تغییرات افزایش / (کاهش) ظرفیت نسبت به آخرین پروانه خواهد آمد
طرح توجیهی تولید کاشی کف
| دسته بندی | عمران و معماری |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 23 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 26 |
طرح توجیهی تولید کاشی کف در 26 صفحه ورد قابل ویرایش
مقدمه
پس از پیروزی انقلاب شکوهمند انقلاب اسلامی ایران سیاستگذاری صنعتی دولت در جهت سیاست عدم وابستگی به خارج و خودکفائی بوده، شکی نیست که این سیاست تضمین کننده استقلال و تمامیت ارضی میباشد و لحاظ اهمیت این امر می‌بایست طرحهای صنعتی طراحی و به اجراء گذاشته شوند که کمترین وابستگی از نظر مواد اولیه و تکنولوژی تولید و دانش فنی به خارج را داشته باشند. طرح حاضر براساس سیاست فوق طراحی شده است.
خوشبختانه در کشور پهناور ما مواد اولیه مورد نیاز تولیدات سرامیک به وفور یافت میشود. و با انتخاب روش صحیح و مناسب تولید تقریباً تمام ماشین‌آلات لازم نیز در داخل قابل تاُمین است. بنابراین با گسترش این رشته از صنعت نه تنها می‌توان نیازهای داخلی را تاُمین نمود بلکه با حمایت دولت می‌توان تولیدات سرامیکی را تا مرز صادرات نیز گسترش داد. البته ذکر این نکته لازم است که در کنار افزایش کمیت تولیدات باید به کیفیت نیز بها داد. و به آن توجه داشت و کیفیت محصولات را تا سطح قابل قبول استانداردهای بین المللی بالا برد تا بتواند در مقابل انواع مشابه معتبر خارجی رقابت نماید.
خلاصه گزارش طرح
1) عنوان محصول
موضوع طرح حاضر تولید کاشی کف میباشد. مشخصات کاشی مورد نظر بشرح زیر است:
1ـ ابعاد: 8/0×20×10 سانتیمتر .
2ـ وزن خاک مصرفی برای هر عدد کاشی 250 گرم.
3ـ وزن بیسکویت پخته 330 گرم.
4ـ هر متر مربع آن برابر 50 عدد کاشی میباشد.
5ـ روش تولید: تهیه پودر مرطوب و فرم‌دهی به کمک پرس.
ظرفیت: هفتادو‌پنج هزار مترمربع سالیانه.
تعداد روزکاری: سیصد روز در سال.
تعداد شیفت کاری: یک شیفت هشت ساعته به جز کوره‌ها.
زمین: 3500 مترمربع.
زیربنا: 1152 مترمربع.
تعداد کارکنان: 31 نفر.
2) مطالعات اقتصادی:
تعریف محصول: محصول مورد نظر طرح کاشی کف میباشد. کاشی کف محصولی است سرامیکی که به سبب پخته شدن در درجه حرارت کافی بحالت نیمه شیشه‌ای درآمده. خاصیت جذب آب آن کم و مقاومت آن در برابر سائیدگی، فشار و ضربه مکانیکی زیاد است. ابعاد کاشیهای تولیدی 8/0×20×10 سانتیمتر و 50 عدد آن برابر یک مترمربع میباشد. شماره استاندارد آن 67، ویژگیهای آن شامل مسطح بودن، قائمه بودن زاویه‌ها، مقاومت در برابر سائیدگی، مقاومت در مقابل سائیدگی آن نباید کمتر از 25 باشد.
مقاومت در مقابل حرارت و رطوبت بدین معنی که کاشی کف باید در برابر حرارت و رطوبت به اندازه کافی پایداری کند و بر اثر این عوامل نباید در سطح روئی آن هیچگونه ترک خوردگی پدید آید. مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر ضربه، رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر فشار مکانیکی و مقاومت در برابر مواد شیمیائی میباشد.
موارد استعمال: کاشی کف به علت دارا بودن خواص مذکور و واحد بودن امتیازاتی از قبیل رنگ ناپذیری، مقاومت در برابر اسید و قلیا برای پوشش راهرو، سالن‌های عمومی و سکوی راه‌آهن و پوشش کف بکار می‌رود.
3) بررسیهای فنی
پروسه تولید: برای تولید کاشی، مانند هر مصنوع دیگر، روش و یا تکنولوژیهای مختلفی وجود دارد. مساله مهم و انتخاب صحیح تکنولوژی و یا روش تولید است. این انتخاب می‌بایست با توجه به عوامل زیادی صورت گرفته و در کل طرح انتخابی می‌بایست در جهت اهداف و سیاستگذاری صنعتی کشور باشد.
طرح فوق میتواند در سطح گسترده‌تر با استفاده از ماشین‌آلات خارجی صورت پذیرد که در هر دو صورت روش کلی تولید یکی میباشد. ولیکن در حد ظرفیت پیشنهادی تجهیزات کلاً داخلی پیش‌بینی گردیده. روش تولید در نمودار پیوست جریان مواد و جزئیات عملیات تولیدی نشان داده شده است.
الف ـ آماده‌سازی خاک: مواد اولیه مصرفی جهت تولید به صورت آماده خریداری و در سیلوی مخصوص مواد اولیه ذخیره میگردد. در زمان تولید مواد اولیه به نسبتهای مشخص وارد مخلوط‌کن(کماج کن) شده. در این مرحله رطوبت کافی به خاک داده میشود. (توسط پاشیدن آب) میزان رطوبت مطلوب خاک برای پرس هفت الی هشت درصد است. رطوبت کمتر و یا زیادتر خاک هر دو در کیفیت کاشی تاُثیر می‌گذارد.
ب ـ پرس کردن: پرس کردن یکی از مراحل مهم تولید کاشی کف است. در این مرحله کاشی شکلهای اولیه خود را میگیرد و به آن اصطلاحاً بیسکویت خام می‌گویند. عمل پرس کردن شامل ریختن مقدار معینی خاک کماج شده روی صفحه پائین قالب و فرود آمدن نصفه بالائی است. در اثر فشار ذرات خاک به سرعت در جهات مختلف حرکت کرده تا تمام زوایای قالب را پر کند. معمولاً نصفه بالائی و پائینی به شکلهای مختلف و مناسبی منقوش است. نقشهای بالائی جنبه تزئینی داشته و نقشهای زیر گاه اسم تولید کننده و اغلب دارای شیارهای لبه داری است که کمک به چسبندگی کاشی در روی کار میکند.
ج ـ خشک کردن بیسکویت: عمل خشک کردن بیسکویت در این طرح یک تونل خشک کن به طول 12 متر صورت میگیرد. بیسکویتهای پرس شده توسط کارگر وری تسمه نقاله گذاشته خواهد شد و توسط آن به سمت تونل خشک کن هدایت خواهد شد. هوای گرم تونل از طریق کانالهائی که سردیکر آنها به کوره‌هائی که در حال خشک شدن میباشند وصل است تامین میگردد.بدینوسیله در هزینه‌های سوخت صرفه‌جوئی شده و مدت زمان تولید به طور محسوسی کاهش می‌یابد.
د ـ پخت بیسکویت و لعاب: پخت بیسکویت در دو دستگاه کوره به ابعاد 5/2 × 3 ×3 صورت میگیرد. بیسکویت‌ها توسط کارگر در کوره چیده میشود و مشعل کوره (گازی یا گازوئیلی) روشن میشود. پخت بیسکویت حدود هشت ساعت طول می‌کشد که از این مدت شش ساعت اول هر یک ساعت یکصد درجه به حرارت کوره افزوده میگردد و بقیه مدت درجه، درجه حرارت حدود 960 خواهد بود. مشعل کوره ایرانی و آجر نسوز آن نیز داخلی است. اگر کوره به حال خود رها شود به مدت 12 ساعت خنک خواهد شد. در این طرح با تعبیه فن و دمیدن هوای سرد به کوره (پس از اینکه خدود دو ساعت از خاموش کردن مشعل گذشت) مدت خنک شدن به میزان زیادی تقلیل خواهد یافت. از هوای گرم بوجود آمده برای گرم کردن تونل خشک کن استفاده میگردد. دو دستگاه کوره مشابه مخصوص پخت لعاب خواهد بود. چیدن در کوره پخت لعاب و بیسکویت خام با هم فرق دارد. برای پخت لعاب کاشی را می‌بایست در بین شیارهای کاست‌هائی که نسوز است قرار داده میشود.
لعاب ردن بر روی بیسکویتهای پخته شده به صورت اسپری میباشد. دستگاه اسپری که شامل پرس زدن بیسکویت برای تمیز کردن آن قبل از پاشیدن لعاب میباشد. برای تهیه دوغاب لعاب از شربت (لعاب پیش ساخته) یکدستگاه بال میل پانصد کیلوئی استفاده میگردد.
دستگاه پرس دو قالبه بوده و با هر ضربه دو بیسکویت تولید میشود و تعداد ضربات پرس در دقیقه حدود ده ضربه میباشد، بنابراین با توجه به اینکه در هر دقیقه می‌بایست وارد گردد. لذا دو دستگاه پرس 250 تنی مورد نیاز خواهد بود.
واکنشهای بیسکویت و لعاب: بیسکویتهای تولیدی هر پرس توسط یک کارگر از روی باند پرس جمع‌آوری و روی واگن بیسکویت چیده میشود. با توجه به جدول قبلی در مرحله پرس حدود 5% ضایعات خواهیم داشت. بنابراین تعداد بیسکویتی که روی واگنها چیده میشود برابر است با 15186 عدد در روز و یا 2169 عدد در روز.
هر واگن بیسکویت دارای 5/2 متر طول، یک متر عرض بوده و روی آن 64 ستون بیسکویت می‌توان چید. تعداد بیسکویتهای هر واگن برابر است با 12800= 200× 64 عدد. در نتیجه تعداد واگنهای مورد نیاز هشت عدد میباشد که پنج تای آن در خط تولید گردش دارد و سه واگن دیگر به عنوان رزرو میباشد. در کوره لعاب هر واگن لعاب محتوی 150 کاست بوده و هر کاست 20 عدد کاشی را در خود جای میدهد. بنابراین ظرفیت هر واگن برابر 3000 عدد کاشی.
کوره لعاب: با توجه به جدول روزانه باید تعداد 12878 عدد کاشی وارد کوره لعاب شود. لذا تعداد 29/4= 3000÷12878 یعنی 4 واگن محتوی کاشی لعاب خورده وارد کوره لعاب شود. و چون هر کوره تنها دو واگن گنجایش دارد. بنابراین دو دستگاه کوره لعاب مورد نیاز میباشد.
واحد لعاب: این واحد شامل دو بخش لعاب‌سازی و باند لعاب میباشد.
بر طبق برنامه تنظیم شده در جدول قبلی روزانه 13264 عدد بیسکویت باید به باند لعاب تغذیه شود. هر کاشی به طور متوسط 20 گرم لعاب می‌خورد. بنابراین با در نظر گرفتن 1% ضایعات خواهیم داشت.
kg 28/256= g 265280= 20 × 13264
kg 268= 9/267= 01/1 × 28/256
بنابراین روزانه باید 268 کیلوگرم لعاب بارگیری شد لعاب مصرفی سالیانه برابر است با هر کاشی معادل یک گرم لعاب رنگی می‌خورد که تقریباً 13397 گرم لعاب رنگی با در نظر گرفتن 1% ضایعات روزانه مصرف میگردد. یعنی روزانه 4/13 کیلو و سالانه 4020 کیلوگرم لعاب رنگی مصرف خواهد شد.
با توجه به محاسبات فوق یکدستگاه بالمیل 500 کیلوگرم ظرفیت برای تهیه لعاب و یکدستگاه بالمیل با ظرفیت 50 کیلوگرم برای تهیه لعاب رنگی مورد نیاز خواهد بود.
لعاب تهیه شده پس از سایش لازم به صورت دوغاب به درون حوضچه مخصوص منتقل شده و به کمک همزن مرتب باید به هم به خورد تا از ته نشین شدن آن جلوگیری شود. آنگاه تدریجاً به باند لعاب منتقل و به مصرف می‌رسد.
پروژه کارآفرینی فرآیند تولید شکر و نیشکر
| دسته بندی | صنایع غذایی |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 2638 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 99 |
پروژه کارآفرینی فرآیند تولید شکر و نیشکر در 99 صفحه ورد قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
مقدمه و هدف
1- کلیات
1-1- تولید شکر و نیشکر در جهان ...............................................................9
1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ................................................................10
1-2-1- نیشکر کاری در ایران ......................................................................10
1-2-2- تولید شکر نیشکری در ایران ..........................................................11
1-3- نیشکر کاری در خوزستان ...................................................................12
1-4- کشت و صنعت کارون ......................................................................14
2- ترکیب شیمیایی نیشکر
2-1- مواد آلی غیر از ساکاروز ...................................................................19
2-2- اسید های آلی ..................................................................................20
2-3- ترکیبات غیر آلی ..............................................................................20
2-4- ترکیبات ازت دار .............................................................................20
3- فرایند تولید شکر از نیشکر
مقدمه
3-1- برداشت نیشکر ...............................................................................21
3-1-1- مواد زائد همراه نی .....................................................................23
3-2- آماده سازی نی ............................................................................24-25
3-2-1- شستشوی نی .............................................................................25
3-2-2- خرد کردن نی ............................................................................25
3-3- عصاره گیری ..................................................................................26
عنوان......................................................................................................... صفحه
3-4- زلال کردن...........................................................................................26
3-5- صافی های خلاء..................................................................................27
3-6- تبخیر کننده ها.....................................................................................27
3-7- تبلور .................................................................................................27
3-8- سانتریفوژ ...........................................................................................27
4- ترکیبات شربت نیشکر .............................................................................28
4-1- پلی ساکاریدها ....................................................................................28
4-1-1- لوان ................................................................................................29
4-1-2- پکتین .............................................................................................29
4-1-3- سلولزان ..........................................................................................29
4-1-4 نشاسته .............................................................................................29
4-1-5- دکستران ........................................................................................31
4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران...........................................31
4-1-5-2- تولید دکستران..............................................................................33
5 مشخصات جنس لوکونوستوک ....................................................................34
6 میکربهای موجود در کارخانه قند ................................................................35
6-1- میکروارگانیسم های نیشکر ...................................................................35
6-2- سالم سازی آسیاب ها ..........................................................................37
7- روش های سریع اندازه گیری دکستران......................................................38
8- پلی ساکاریدهای نیشکر..........................................................................39
8-1- صمغ درنی ترش..................................................................................41
8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه .............................................................44
9- ضایعات ناشی از دکستران ........................................................................45
9-1- ضایعات نامعلوم ..................................................................................45
9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .........................................................46
9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ......................46
9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ..................................................................46
9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن .............................................................47
9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی ...................................................................47
9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز......................................................................49
9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ..............................................................49
9-4-2 اثر بر شکل بلورها ..........................................................................49
9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .......................................................................53
9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی ...............................................................54
مواد و روشها
2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .....................54
2-1-1- نمونه برداری ...............................................................................55
2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی ...............................................................55
2-1-2-1- تعیین ماده خشک ....................................................................56
2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)....................................................56
2-1-2-3- درجه خلوص .........................................................................57
2-1-2-4- تعیین قند معکوس ...................................................................57
2-1-2-5- اندازه گیری دکستران ...............................................................58
2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ..............................................................64
2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون ..................................................65
2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ......................................................65
2-5- اثر فرمالین ........................................................................................66
2-6- روش های آماری ..............................................................................66
2-6-1- روش های تجزیه واریانس .............................................................66
2-6-2- رگرسیون .....................................................................................66
نتایج و بحث
3-1- آزمایشهای نیشکر .............................................................................67
3-1-1- آزمایش قند ..................................................................................67
3-1-2- آزمایش درجه خلوص ...................................................................67
3-1-3- آزمایش PH ................................................................................68
3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ..............................69
3-1-5- آزمایش دکستران .........................................................................69
3-1-6- آزمایش قند معکوس ...................................................................69
3-2- آزمایشهای شربت ...........................................................................74
3-2-1- آزمایشهای قند معکوس................................................................74
3-2-1- آزمایش دکستران ........................................................................74
3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری .........................................80
3-4- آزمایش اثر فرمالین ........................................................................82
3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .....................................83
4- ضمیمه .............................................................................................84
5- منابع مورد استفاده .............................................................................92
فهرست جداول
عنوان صفحه
شماره جدول
1- ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام ....................8
2- تولید قند و شکر از چغندر و نیشکر در جهان .................................9
3- صورت عملکردبهره برداری کارخانه های نیشکری...........................13
4- واریته های تجاری نیشکر کارون ...................................................14
5- ترکیبات شیمیایی نیشکر ...............................................................19
6- مقادیر ترکیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشک، برگ سبز سرنی و برگهای خشک................................................................23
7- مواد تشکیل دهنده شربت ............................................................28
8- پلی ساکاریدهای موجود در نیشکر ...............................................30
9- گروه های مختلف دکستران بر اساس پیوندهای موجود ..................32
10- تجزیه پلی ساکاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط.........40
11- مقایسه ترکیبات صمغ جدا شده از نی تازه و کهنه ........................41
12- اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ......................42
13- میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری .....43
14- درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشکر ...................43
15- میزان دکستران و ضایعات قندی در شکر خام ..............................45
16- منحنی استاندارد دکستران ...........................................................64
17- جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی ..................................76
18- جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت ........................79
19- جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین...82
فهرست شکلها
1- اثر دکستران و نشاسته بر ناروانی...........................................................48
2- اثر دکستران بر افزایش ناروانی ............................................................48
3- بلور طبیعی ساکاروز و محورهای کریستالوگرافی..................................52
4- مقایسه اثر رافینوز و دکستران بر بلور ساکاروز .....................................52
5- اثر غلظت های متفاوت دکستران بر بلور ساکاروز................................53
6- تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ..........72
7- تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی.... 72
8- تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی .................74
9- تغییرات نسبت کیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی...........................................................................................64
10- تغییرات شکر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی......... 65
11- تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ........65
12- تغییرات دکستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ...........73
13- تغییرات قند معکوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی .....73
14- تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77
15- تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77
16- تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78
17- تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ .........78
18- تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ .........79
19- تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ .........79
20- رگرسیون بین دکستران و درصد قند ........................................... 81
21- رگرسیون بین دکستران و انحراف پلاریمتری ............................... 81
مقدمه و هدف:
نیشکر از گیاهان زراعی است که ظاهراً اهلی کردن آت برای اولین بار در جزایر اقیانوس آرام (گینه نو) اتفاق افتاد و سپس از آنجا به چین و هند برده شده است. سابقه تاریخی کشت نیشکر به هزار سال قبل از میلاد می رسد نیشکر از هند به سایر نقاط دنیا راه یافت و تا اوایل قرن هجدهم تنها محصولی بود که در سطح تجارتی برای تولید شکر کشت می شد.
تولید شکر از اجزاء مهم اقتصادی کشاورزی بسیاری از کشورهاست در مقیاس جهانی عملکرد قند چغندر و قند نیشکر در واحد سطح تقریباً مساوی است.
سابقة تولید نیشکر در ایران به سال 600 میلادی می رسد در این زمان شکر تصفیه شده از نیشکر تولید می شده. ظاهراً تولید نیشکر در خوزستان اهمیت داشته است زیرا کلمه خوز به معنی نیشکر است به هر حال اولین تلاش وسیع برای تولید آزمایشی نیشکر در سال 1329 در خوزستان انجام گردید. (3)
اکنون صنعت قندسازی کاملاً استقرار یافته مهذا پژوهشگران تحقیقات زیادی درباره تحول این صنعت آن هم با توجه به تکنیک های کاملاً مدرن با توجه به شرایط سخت که به این صنعت تحمیل شده است اشتغال به کار دارند.
هدفهای کنونی این پژوهشگران و محققان را می توان به شرح زیر خلاصه کرد.
1- استخراج حداکثر ممکن قند از نیشکر
2- شکر با کیفیتی تولید گردد که جوابگوی خواسته های مصرف کنندگان باشد. بسیار از این مصرف کنندگان شرایط بسیار سختی را برای کیفیت شکر قائل شده اند.
3- شکر را هر چقدر ممکن است با قیمت کمتری به بازار عرضه نمایند یا به عبارت دیگر استفاده از تجهیزات پیشرفته و کاهش ضایعات در کلیه مراحل تولید شکر. (10)
همچنین توجه به مسائلی مانند کاهش مصرف انرژی و حداقل آلودگی محیط زیست. (8)
از جمله مسائلی که کارخانجات نیشکری با آن دست به گریبان هستند ضایعات ناشی از فعالیت میکروارگانیزم ها می باشد. میکروارگانیزم ها قادرند تحت شرایط مناسب و در مراحل مختلف مانند آتش زدن. حمل نی . آسیاب و سایر مراحل تولید شکر در کارخانه به روش های گوناگون همانند تجزیه ساکاروز، تولید قند معکوس، تولید اسید، تولید مواد صمغی مثل دکستران لوان ضایعات جبران ناپذیری وارد کند. (10)
دکستران از جمله موادی است که توسط باکتری به نام لوکونوستوک مزنتروییدس تولید می شود که در صورت توقف نی در مرحله برداشت. حمل و یا توقف شربتها و آلودگی آسیاب ها این باکتری وارد عمل شده و منجر به تولید دکستران و اسید می گردد که از جمله خسارات وارده را می توان 1- افزایش ضایعات نامعلوم در شربت ناشی از تشکیل دکستران که بر طبق نظر کلارک میزان ضایعات را می توان در جدول زیر نمایش داد. (24)
1-1- تولید شکر و نیشکر در ایران
1-2-1- نیشکر کاری در ایران
نیشکر کاری صنعتی در ایران به اواخر سال 1328 بر می گردد که در پی درخواست سازمان برنامه و بودجه ، کشورهای مصر – برزیل – اتازونی – پاکستان – هر یک 10 کیلو گرم از قلمه های نیشکر مرغوب خود را با ذکر مشخصات به ایران فرستادند سایر کشورها به دلیل مقررات گمرکی خود نتوانستند درخواست ایران را اجابت نمایند. (7)
این قلمه ها در اواخر سال 1328 و اوایل 1329 در اهواز کشت شد و در سال 1331 آقای وان دوشور که یکی از کارشناسان نیشکر کاری بود برای مدت شش ماه به ایران آمد و اصول کلی زراعت و مراقبت در مزارع نیشکر کاری را به مهندسان ایرانی آموزش داد. در همین زمان 12 نوع قلمه دیگر نیشکر آمریکایی بوسیله سازمان غذا و کشاورزی به ایران رسید و در خوزستان کاشته شد که این نیشکرها در مناطق خوزستان مانند اهواز – دزفول – حمیدیه – شوش – سوسنگرد – شوشتر کشت شدند.
از تمام عملیات بالا نتایج بسیار مثبت زیر بدست آمده است.
1- علی الاصول نیشکر در خوزستان به عمل می آید برخلاف شایعاتی که پخش شده بود از سرمای احتمالی موقتی که ممکن است پیش آید زیان نمی بیند.
2- انواع مخصوصی از نیشکرهای رسیده در خوزستان خوب رشد می کند و درصورت ایجاد کارخانه این انواع زیاد خواهد شد.
3- میزان قند نیشکری که در خوزستان کشت شده بود بسیار رضایت بخش بود.
مطالعات و بررسی های انجام شده بلاخره منجر به طرحی شد که خوشبختانه از شهریور 1336 به مرحله اجرا گزارده شد. طبق این طرح در منطقه هفت تپه 12 هزار هکتار زمین خریداری شده و به کشت نیشکر اختصاص داده شد و در سال 1340 اولین کارخانه قند نیشکر ایران شروع به بهره برداری کرد و در بهره برداری 1346 با تولید 104 تن نیشکر در هکتار و 1/10 هکتار تن شکر در هکتار موفق ترین بهره برداری را در تاریخ خود داشت و از نظر تولید در واحد سطح یکی از بهترین رکوردها را در دنیا بدست آورد. (7)
1-2-2- تولید نیشکر در ایران
تولید شکر در سال 83 در مقایسه با سال 63 رشدی معادل 204 درصد داشته است و تولید نیشکر در طی این سالها نیز رشدی معادل 246 درصد داشته است که شکر تولیدی از نیشکر در حدود 45 درصد تولید داخلی را به خود اختصاص داده است.
مصرف سرانه کشور معادل 35 کیلو قند و شکر می باشد که تولید داخلی بیش از 50 درصد مصرف داخلی کشور داخلی کشور را تامین نموده است.
1-2- نیشکر کاری در خوزستان
خوزستان با موفقیت بین 29 تا 33 درجه عرض جغرافیایی بلحاظ شرایط اقلیمی مناسب یکی از مساعدترین و مستعدترین مناطق تولید نیشکر در جهان محسوب می گردد.
جلگه خوزستان در ارتفاع بین 4 تا 150 متر از سطح دریا قرار گرفته و از این لحاظ موقعیت مناسبی برای تولید نیشکر محسوب می شود.
درجه حرارت زیاد، طولانی بودن دوران روشنایی روز ، فراوانی انرژی خورشیدی، و درخشندگی هوا، از امتیاز این منطقه می باشد.
کمی میزان بارندگی به کوتاهتر شدن و اقتصادی تر شدن عملیات برداشت و افزایش فرصت رشد محصول در سال بعد کمک می نماید و وجود سرماهای حدود صفر در ریزش برگ. افزایش فعالیتهای قند سازی و جلوگیری از گل دهی نیشکر کمک می کند. گرم و خشک بودن منطقه در کنترل طبیعی و محدودیت خسارات بسیاری از آفات و امراض نیشکر که در سایر نقاط دنیا موجب خسارت عمده ای می باشد مؤثر بوده و امکانات مساعدی را برای کشت نیشکر در این منطقه بوجود می آورد.
مجموعه امکانات طبیعی – اقتصادی – اجتماعی – فنی – تخصصی منطقه را در هیچیک از مناطق نیشکر خیز جهان نمی توان مانند خوزستان یک جا و مجتمع در نظر گرفت. سوابق تاریخی کشت نیشکر در این منطقه نیز درخشان و حائز اهمیت است.
نیشکر با توجه به پیچیدگی عملیات زراعی آن از گیاهانی است که در مقایسه با کشتهای دیگر عملیات زراعی آن مستلزم برنامه ریزی دقیق و ماشین آلات ویژه می باشد انتخاب ماشین آلات عملیات برداشت و حمل آن نیز با در نظر گرفتن مشخصات فنی و ابعاد ظرفیت آنها فارغ از سایر عوامل و فاکتورهای مؤثر مشکلاتی در پی خواهد داشت.
بهترین زمان برداشت از اوایل آبان ماه تا اواخر اسفند می باشد در بعضی ماه ها فصل برداشت طولانی می گردد که از عوامل محدود کننده و باز دارنده می توان باران و برداشت و حمل نی را نام برد.
کشت و صنعت دعبل خزاعی:
کشت و صنعت دعبل خزاعی در کیلومتر 25 جاده اهواز – آبادان در جنوب شرقی اهواز واقع شده است. کل سطح قابل کشت نیشکر در این واحد 12000 هکتار می باشد.
در کشت و صنعت دعبل خزاعی برای آبیاری و زهکشی ، 1 ایستگاه پمپاژ اصلی آبیاری، 141 کیلومتر کانال اصلی آبیاری، 2/28 کیلومتر زهکش اصلی روباز، 5/64 کیلومتر کانال و لوله اصلی آبیاری، 141 کیلومتر جمع کننده زه (کلکتور) و 2376 کیلومتر لوله های زهکش زیرزمینی (لتران) به کار رفته است.
صنایع مستقر در کشت و صنعت دعبل خزاعی عبارتند از :
کارخانه شکر، کارخانه خوراک دام ، مجتمع بیوتکنولوژی که شامل کارخانه های تولید الکل و خمیرمایه خشک فعال از ملاس نیشکر می باشند.
کشت و صنعت میرزا کوچک خان:
کشت و صنعت میرزا کوچک خان در جنوب غربی اهواز و در 75 کیلومتر 75 جاده اهواز – خرمشهر قرار دارد. کل مساحت کشت و صنعت 14 هزار هکتار و مساحت خالص اراضی آن 12 هزار هکتار می باشد.
شبکه عظیم آبیاری – زهکشی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، متشکل از ایستگاه اصلی و فرعی به طول 50 کیلومتر ، 24 ایستگاه فرعی آبرسان برای پمپاژ ثانویه و شبکه زهکشی زیر زمینی به طول 2863 کیلومتر می باشد. همچنین در این کشت و صنعت 913 کیلومتر انواع جاده احداث شده است.
صنایع مستقر در کشت و صنعت میرزا کوچک خان عبارتند از: کارخانه شکر میرزا کوچک خان با ظرفیت تولید سالانه 100 هزار تن شکر مورد بهره برداری قرار گرفت.
کارخانه های خوراک دام و کاغذ در مراحل ساخت هستند که در آینده نزدیک به بهره برداری خواهند رسید.
کشت و صنعت سلمان فارسی:
کشت و صنعت سلمان فارسی در کیلومتر 40 جاده اهواز – آبادان ، در جنوب شرقی اهواز قرار گرفته است. مساحت کل کشت و صنعت بیش از 14 هزار هکتار و مساحت خالص اراضی آن 12 هزار هکتار می باشد.
شبکه آبیاری و زهکشی کشت و صنعت سلمان فارسی از کانالهای آبرسانی اصلی و فرعی و لوله های اصلی آبیاری به طول 94 کیلومتر، تعداد24 ایستگاه فرعی آبرسانی و شبکه زهکشی زیرزمینی به طول 2203 کیلومتر تشکیل شده است. تلمبه خانه اصلی آبرسانی کشت و صنعت سلمان فارسی در 14 اسفند 1376 توسط ریاست محترم جمهوری جناب آقای خاتمی افتتاح شد و مورد بهره برداری قرار گرفت.
همچنین در این کشت و صنعت بیش از 330 کیلومتر جاده احداث شده است.
صنایع مستقر در کشت و صنعت سلمان فارسی علاوه بر کارخانه شکر، کارخانه های خوراک دام و کاغذ می باشد.
ظرفیت پذیرش سالانه یک میلیون تن نیشکر و تولید 100 هزار تن شکر خام را در هر فصل زراعی دارد و تولیدات ثانویه آن ، 330 هزار تن با گاس و 38 هزار تن گل صافی است که در کارخانه خوراک دام مورد مصرف قرار می گیرد. یادآور می شود، کارخانه های کاغذ و خوراک دام هم اکنون در مرحله ساخت قرار دارند.
کشت و صنعت فارابی:
کشت و صنعت فارابی در جنوب شرقی اهواز و در کیلومتر 35 جاده اهواز – آبادان واقع شده است.
در کشت و صنعت فارابی بخش عظیمی از عملیات زیر بنایی از جمله شبکه های آبیاری و زهکشی آن به پایان رسیده است.
صنایع مستقر در کشت و صنعت فارابی عبارتند از:
کارخانه شکر – کارخانه های خوراک دام و کاغذ
کارخانه شکر فارابی در مراحل پایانی احداث می باشد و در فصل زراعی 85-86 به بهره برداری رسمی خواهد رسید.
همچنین در آینده کارخانه های کاغذ و خوراک دام نیز در این کشت و صنعت ساخته خواهند شد.
کشت و صنعت دهخدا:
کشت و صنعت دهخدا در شمال اهواز و در 20 جاده اهواز – اندیمشک ، در میان رودخانه کارون و جاده مزبور قرار دارد.
عملیات اجرایی و زیر بنایی و پروژه های در دست اجرای این واحد نسبت به کشت و صنعتهای دیگر از پیشرفت کمتری برخوردار بوده است که امید می رود در آینده نزدیک به پایان برسد.
1- افزایش ضایعات گل
2- کاهش راندمان کلی کارخانه
3- نقصان کیفیت شکر تولیدی
4- افزایش هزینه تولید
3-2- آماده سازی نیشکر
3-2-1- شتشوی نی
هدف از این عملیات تهیه یک نی با شرایط مناسب جهت انجام بهینه عملیات استخراج شربت می باشد. بطور متوسط در هر مرحله شستشو بایستی حدود 95% سنگ و شن و فلزات جدا گردند. این عملیات از پرهزینه ترین مراحل می باشد.
در تمام انواع شستشو ضایعات قندی وجود دارد. در نیشکرهایی که با دست قطع شده اند و به روش افشانی با آب شسته می شوند ضایعات قندی نسبتاً کمی خواهیم داشت که در اثر ورود قند از محل قطع نی به آب رخ می دهد ولی در اثر عملیات مکانیکی برداشت به علت صدمات و ضربات بیشتری که توسط دروگرها به نی وارد می شود و سطح بیشتر نی ضایعات قندی بیشتر خواهد بود به عبارت دیگر میزان ضایعات قندی بستگی تام به میزان صدمات وارده به نی دارد و میزان آب شستشو تأثیر چندانی در میزان ضایعات قندی ندارد. (23)
در ساده ترین روش شستشو با استفاده از نازل هایی آب را روی نی ها می پاشند که البته این روش زمانی مناسب است که مواد زائد همراه نی کم باشد و برای زمانی که برداشت و بارگیری با ماشین انجام شود کافی به نظر نمی رسد. در سالهای اخیر برای تمیز کردن و شستشوی توده های نی در هم پیچیده همراه خاشاک ، خاک ، گل و سایر واد زائد تغیییرات و پیشرفت های زیادی حاصل شده است.
3-2-2- خرد کردن نیشکر
نی های شسته شده روی نقاله های به سمت آسیاب ها حرکت می کنند در ضمن حرکت از زیر یک یا دو سری چاقوی متصل شده به محوری که با سرعت بسیار زیاد (750-450 دور در دقیقه) می چرخد می گذرند.
هدف از این چاقوها خردکردن نیشکر به قطعات کوچکتر و یکنواخت کردن سطح نیشکر و در نهایت آماده سازی نی برای یک عصاره گیری خوب در آسیاب ها می باشد. نی های خرد شده پس از عبور از بخش آهن ربا به منظور حذف فلزات وارد آسیاب می شود.
3-3- عصاره گیری (آسیاب نی)
آسیاب ها شامل یک له کننده دو غلتکی و همچنین دارای 3 یا بیشتر آسیاب 3 غلتکی می باشد البته در بعضی کارخانه ها له کننده ممکن است دارای 3 غلتک باشد. هدف اصلی له کننده خرد کردن و عصاره گیری قسمت های نرمتر نیشکر می باشد و در نتیجه شرایط مناسبی بوجود می آورد تا آسیاب ها بتوانند عمل عصاره گیری را بهتر انجام دهند.
هر آسیاب شامل 3 غلطک می باشد و نیشکر خرد شده نخست بین غلتک بالایی و یکی از غلتک های پائینی می گذرد و سپس از بین غلتک بالایی و یکی دیگر از غلتک های پائینی (خروجی) می گذرد. محور غلتک های پائینی ثابت هستند و تنها محور غلتک بالایی است که می تواند بالا و پایین حرکت کند. شربت از بین شیارهای غلتک به داخل حوضچه آسیاب ریخته شده و ازآن جا توسط ناودانی هایی به داخل مخازنی می ریزد. نیشکر بعد از عبور از بین غلتکهای له کننده توسط نقاله های به اولین آسیاب می رود و در ضمن شربت آسیاب های سوم و زلال کننده شامل یک مخزن بزرگی است که دست کم 3 تا چهار صفحه شیب دار دارد.
ساختمان آن طوریست که از مخلوط شدن شربت ناخالصی که وارد زلال کننده ها می شود با شربت زلال شده ای که از آن خارج می گردد جلوگیری می کند و گل تحت نیروی ثقل خود ته نشین و توسط پاروهای بزرگ مکانیکی که در هر طبقه نصب گردیده اند جمع آوری و در ته مخزن ریخته شده و از آنجا جهت قندگیری به صافی های خلایی می رود.
3-5- صافی های خلایی
صافی های خلایی استوانه های افقی بزرگی هستند که جدار خارجی آنرا توری فلزی مشبکی تشکیل داده است و برای صاف نمودن شربت از خلاء استفاده می شود بدین ترتیب هر استوانه به آرامی به حرکت در آمده و گل ارسالی از ته نشین کننده ها را که در قسمت زیر آن قرار دارد با ایجاد خلاء می کشد. گل در روی توری باقیمانده و شربت از آنها گذشته و شربت حاصل را به شربت خام مخلوط اضافه می کنند.
3-6- تبخیر کننده ها
شربت حاصل از ته نشین کننده ها مخلوطی است از ساکاروز، آب ، انورت، مواد معدنی. همچنین مواد آلی که در حین عمل ته نشین شدن از بین نرفته اند می باشد برای اینکه ساکاروز را بتوان متبلور کرد بایستی آبهای اضافی شربت را خارج نمائیم. که این عمل در تبخیر کننده های چند بدنه ای انجام می شود. شربت رقیق از بریکس 15-12 در بدنه های تبخیر به شربت غلیظ یا بریکس 60-65 تبدیل می شود.
3-7- تبلور
متبلور کردن ساکاروز در شربت غلیظ در دستگاه های پخت در خلاء صورت می گیرد.