فروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینت
فروشگاه نوین داک
فروش تحقیق ، پروژه ، مقاله ، پاورپوینتدانلود پاورپوینت تولید ناب و نقش سیستم برنامه ریزی منابع سازمان (ERP) در تحقق آن
| دسته بندی | مدیریت |
| بازدید ها | 2 |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 18778 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 27 |
با بزرگ شدن سازما نها و مؤسسه ها، نیاز به وجود سیستمهای اطلاعاتی یکپارچه که بتواند همه بخشها و وظایف موجود درسازمان را با استفاده از یک سیستم کامپیوتری تحت کنترل داشته باشد، احساس میشود.
سازما نها در فضای رقابتی برای رسیدن به کیفیت و سرعت بالاتر در ارائه ی کالا و خدمات به سیستمی بهره ور و یکپارچه کننده منابع سازمان نیاز دارند.
تولید ناب
تاریخچه
زادگاه تولید ناب در شرکت تویوتا در جزیره ناگویا در ژاپن است. نخستین پیروزی خانواده تویوتا در صنعت ماشین‌آلات نساجی بود و در دهه 1930 به دلیل نیاز شدید دولت، شرکت مذکور وارد صنعت وسایل‌نقلیه موتوری گردید. در آن سالها، ای جی‌تویوتا با مهندس شرکت، تای‌چی‌اوهنو به آمریکا سفر کرده و از شرکت اتومبیل‌سازی فورد بازدید به عمل آوردند و نهایتا به این نتیجه رسیدند که اصول تولید انبوه قابلیت پیاده‌سازی در ژاپن را ندارد و این سیستم پر از اتلاف ( مودا که لغتی ژاپنی است ) است. برهمین اساس، آنها شیوه جدیدی از تولید که بعدها تولید ناب نام گرفت را ایجاد نمودند.
اهداف
اولین ھدف تولید ناب بهبود دائمی جریان تولید می باشد. سیستمھای اجرای تولید با نهادینه کردن بهترین الگوھای استاندارد (Best Practice)اولین گام را در دست یافتن به ساختار بهبود دائمی فرایند تولید برداشتند .به عبارت دیگر با قانونمند کردن فرایندھا و کنترل و مدیریت آن، این امکان را می دھند تا در پروسه ھایی تعریف شده این فرایندھا اصلاح شده و در سازمان جایگزین الگوھای قبلی گردند. به عبارت دیگر این سیستمھا نه تنها جلوی اشتباھات و اعمال سلیقه ھای شخصی را به بهانه بهبود فرایندھا می گیرند بلکه بستر مناسبی را برای بهبود فرایندھا آنهم به صورت دائمی ایجاد می کند.
یکی دیگر از اهداف تولید ناب حذف تمامی اتلاف ها در تولید و کسب و کار می باشد. این اتلاف های شامل هر ان چیزی که هیچ ارزش افزود ه ای برای سازمان نداشته و به صورت کلی عبارتند از:
فایل پاورپوینت 27 اسلاید
دانلود پاورپوینت تولید ناب و نقش سیستم برنامه ریزی منابع سازمان (ERP) در تحقق آن
| دسته بندی | مدیریت |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 18778 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 27 |
با بزرگ شدن سازما نها و مؤسسه ها، نیاز به وجود سیستمهای اطلاعاتی یکپارچه که بتواند همه بخشها و وظایف موجود درسازمان را با استفاده از یک سیستم کامپیوتری تحت کنترل داشته باشد، احساس میشود.
سازما نها در فضای رقابتی برای رسیدن به کیفیت و سرعت بالاتر در ارائه ی کالا و خدمات به سیستمی بهره ور و یکپارچه کننده منابع سازمان نیاز دارند.
تولید ناب
تاریخچه
زادگاه تولید ناب در شرکت تویوتا در جزیره ناگویا در ژاپن است. نخستین پیروزی خانواده تویوتا در صنعت ماشین‌آلات نساجی بود و در دهه 1930 به دلیل نیاز شدید دولت، شرکت مذکور وارد صنعت وسایل‌نقلیه موتوری گردید. در آن سالها، ای جی‌تویوتا با مهندس شرکت، تای‌چی‌اوهنو به آمریکا سفر کرده و از شرکت اتومبیل‌سازی فورد بازدید به عمل آوردند و نهایتا به این نتیجه رسیدند که اصول تولید انبوه قابلیت پیاده‌سازی در ژاپن را ندارد و این سیستم پر از اتلاف ( مودا که لغتی ژاپنی است ) است. برهمین اساس، آنها شیوه جدیدی از تولید که بعدها تولید ناب نام گرفت را ایجاد نمودند.
اهداف
اولین ھدف تولید ناب بهبود دائمی جریان تولید می باشد. سیستمھای اجرای تولید با نهادینه کردن بهترین الگوھای استاندارد (Best Practice)اولین گام را در دست یافتن به ساختار بهبود دائمی فرایند تولید برداشتند .به عبارت دیگر با قانونمند کردن فرایندھا و کنترل و مدیریت آن، این امکان را می دھند تا در پروسه ھایی تعریف شده این فرایندھا اصلاح شده و در سازمان جایگزین الگوھای قبلی گردند. به عبارت دیگر این سیستمھا نه تنها جلوی اشتباھات و اعمال سلیقه ھای شخصی را به بهانه بهبود فرایندھا می گیرند بلکه بستر مناسبی را برای بهبود فرایندھا آنهم به صورت دائمی ایجاد می کند.
یکی دیگر از اهداف تولید ناب حذف تمامی اتلاف ها در تولید و کسب و کار می باشد. این اتلاف های شامل هر ان چیزی که هیچ ارزش افزود ه ای برای سازمان نداشته و به صورت کلی عبارتند از:
فایل پاورپوینت 27 اسلاید
پاورپوینت گارگاه آموزشی تولید ناب
| دسته بندی | پاورپوینت |
| فرمت فایل | ppt |
| حجم فایل | 441 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 47 |
پاورپوینت گارگاه آموزشی تولید ناب در 47 اسلاید قابل ویرایش
رئوس مطالب
تولید دستی و انبوه; مزایا و معایب ظهور تولید ناب
مشخصه های تولید ناب و مقایسه آن با تولید انبوه
+ رویکرد تولید ناب در تامین مواد و قطعات
+ رویکرد تولید ناب در ساخت محصول
+ رفتار با مشتری در تولید ناب
+ طراحی ناب
تفکر ناب (Lean Thinking)
بنگاه اقتصادی ناب (Lean Enterprise)
مشخصه های تولید دستی
1 - تولید محصول طبق سفارش مشتری
2 - انعطاف زیاد
3 - کارگران بسیار ماهر
4 - ابزار و ماشین آلات ساده اما چند کاره
5 - حجم پایین تولید
6 - قیمت بالای محصول
7 - تقسیم ناچیز در فعالیت ها
8 - Fitting
مشخصه های تولید انبوه
1 – تعویض پذیری کارگر
2 – وجود نیروی غیر مستقیم فراوان
3 – وجود محافظین ( بافر) برای مقابله با اختلال
- کارگر اضافی
- موجودی اضافی
- فضای اضافی
4 – انعطاف کم
5 – ماشین الات وتجهیزات تک منظوره
6 – مشارکت ناچیز کارگر در بهبود فرآیندها
موداهای هفت گانه
1 - تولید اضافی ( پیش از دریافت تقاضا)
2 - انتظار (برای گام بعدی فرآیند یا خرابی ماشین )
3 - حمل و نقل (غیرضروری مواد)
4 - پردازش بیش از حد قطعات به خاطر طراحی ضعیف ابزار یا قطعه
(Overprocessing)
5 - موجودی ها ) مواد اولیه ، نیمه ساخته ، محصول ، در راه )
6 - حرکات غیرضروری کارکنان (برای ابزار یا قطعه یا ...)
7 - تولید قطعات معیوب
هدف گذاری در تولید ناب
هدف گذاری در تولید انبوه :
به اندازه کافی خوب بودن
هدف گذاری در تولید ناب :
رسیدن به کمال در تولید
برخی اهداف تولید ناب :
1 – موجودی صفر
2 – ضایعات صفر
3- زمان آماده سازی صفر
4 – حمل و نقل صفر
5 – از کارافتادگی ماشین آلات صفر
6 – لیدتایم صفر
7 – اندازه بچ یک
راهکارهای تولید ناب در ارتباط با تامین
1 – رده بندی تامین کنندگان
2 – همکاری تامین کننده در طراحی محصول
3 – توجه به فاصله جغرافیایی در انتخاب تامین کننده
4 – سفارش دهی در بچ های کوچک وتحویل مکرر کالا توسط تامین کننده موقع نیاز
5 – شفافیت اطلاعاتی بین شرکت و تامین کننده
6 – همکاری جهت کاهش هزینه های تامین کننده و در نتیجه کاهش قیمت ها
7 – تسهیل وتسریع حمل و نقل
8 – تسهیل عملیات خرید و سفارش دهی
9 – رابطه بلندمدت با تامین کننده
10 – وجود انجمن های تامین کنندگان ( برای هر رده )
11- ارزیابی (گریدبندی) تامین کنندگان و بازرسی کالاهای هرتامین کننده بر اساس گرید
12- کی رتسو
راهکارهای تولید ناب در ساخت محصو ل
1 – منابع منعطف (Flexible Resources)
2 – ساخت سلولی (Cellular Manufacturing)
3 – آماده سازی سریع (Quick Setup)
4 – Quality at the source
5 – نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر (TPM)
6 – زمان بندی هموار (Level Scheduling)
7 – کنترل دیداری (Visual Control)
8 – کانبان (Kanban)
9 – بچ های تولیدی کوچک (Small_Lot Production)
فرآیند فروش در تولید ناب
ارتباط مراکز فروش با کارخانه :
سیستم کششی
موجودی کم در مراکز فروش
فروشنده ، سفارش مشتری را دریافت و به کارخانه ارجاع می دهد
ارتباط نزدیک و دائمی فروش با طراحان محصول
ارتباط مراکز فروش با مشتری :
نگرش بلندمدت نسبت به رابطه با مشتری
انجام همه فعالیت های فروش و تحویل توسط یک تیم ( سفارش گیری ، امور بیمه ، امور مالی ، تحویل خودرو )
فروش خانه به خانه در ژاپن
تلاش برای ایجاد وفاداری مادام العمر در مشتری نسبت به شرکت
تحویل خودروی سفارشی مشتری در محل کار یا سکونت وی
ارتباط پیوسته با خریدار و گزارش مشکلات وی در ارتباط با خودرو
نگهداری و بروز آوری اطلاعات مربوط به مشتریان و خانواده انها